Karbid bıçaqları necə hazırlanır?
Karbid bıçaqları müstəsna sərtlik, aşınma müqaviməti və uzun müddət ərzində kəskinliyi saxlamaq qabiliyyəti ilə qiymətləndirilir və bu, onları sərt materialların kəsilməsi üçün ideal edir.
Karbid bıçaqları adətən volfram karbid tozunun bərk formada sinterlənməsini, sonra bıçağın formalaşdırılmasını və bitirilməsini əhatə edən bir prosesdən istifadə edərək hazırlanır. Burada karbid bıçaqlarının ümumiyyətlə necə istehsal olunduğuna dair addım-addım ümumi məlumat verilmişdir:
1. Xammalın hazırlanması
- Volfram karbidPudra: Karbid bıçaqlarında istifadə olunan əsas material volfram və karbondan ibarət sıx və sərt birləşmə olan volfram karbiddir (WC). Volfram karbidinin toz forması sinterləmə prosesinə kömək etmək üçün bir bağlayıcı metal, adətən kobalt (Co) ilə qarışdırılır.
- Toz Qarışığı: Volfram karbid tozu və kobalt vahid qarışıq yaratmaq üçün birlikdə qarışdırılır. İstədiyiniz bıçaq sərtliyi və möhkəmliyi üçün düzgün tərkibi təmin etmək üçün qarışıq diqqətlə idarə olunur.
2. basaraq
- Kalıplama: Toz qarışığı qəlibə və ya kalıpa yerləşdirilir və bıçağın kobud konturunu təşkil edən kompakt formada sıxılır. Bu adətən adlanan prosesdə yüksək təzyiq altında edilirsoyuq izostatik presləmə (CIP) or biroxlu basma.
- Formalaşdırma: Presləmə zamanı bıçağın kobud forması əmələ gəlir, lakin hələ tam sıx və ya sərt deyil. Pres, toz qarışığının kəsici alət və ya bıçağın forması kimi istədiyiniz həndəsəyə sıxılmasına kömək edir.
3. Sinterləmə
- Yüksək temperaturda sinterləmə: Basıldıqdan sonra bıçaq sinterləmə prosesindən keçir. Bu, preslənmiş formanın adətən arasındakı temperaturda sobada qızdırılmasını əhatə edir1400°C və 1600°C(2552°F - 2912°F), bu da toz hissəciklərinin birləşməsinə və bərk, sıx material əmələ gəlməsinə səbəb olur.
- Bağlayıcının çıxarılması: Sinterləmə zamanı kobalt bağlayıcı da emal olunur. Bu, volfram karbid hissəciklərinin bir-birinə yapışmasına kömək edir, lakin sinterləndikdən sonra bıçağın son sərtliyini və möhkəmliyini verməyə kömək edir.
- Soyutma: Sinterdən sonra, çatlamanın və ya təhrifin qarşısını almaq üçün bıçaq tədricən idarə olunan mühitdə soyudulur.
4. Taşlama və Formalaşdırma
- Taşlama: Sinterdən sonra, karbid bıçağı çox vaxt çox kobud və ya qeyri-müntəzəm olur, buna görə də xüsusi aşındırıcı təkərlər və ya daşlama maşınlarından istifadə edərək dəqiq ölçülərə qədər üyüdülür. Bu addım iti kənar yaratmaq və bıçağın tələb olunan spesifikasiyalara cavab verməsini təmin etmək üçün vacibdir.
- Formalaşdırma və Profilləşdirmə: Tətbiqdən asılı olaraq, bıçaq əlavə formalaşdırıla və ya profillənə bilər. Bu, kəsici kənarda xüsusi açıların üyüdülməsini, örtüklərin tətbiqini və ya bıçağın ümumi həndəsəsinin incə tənzimlənməsini əhatə edə bilər.
5. Bitirmə müalicələri
- Səth örtükləri (isteğe bağlı): Bəzi karbid bıçaqları sərtliyi yaxşılaşdırmaq, aşınma müqavimətini artırmaq və sürtünməni azaltmaq üçün titan nitridi (TiN) kimi materialların örtükləri kimi əlavə müalicə alır.
- Cilalama: Performansı daha da artırmaq üçün bıçaq sürtünməni azaldan və kəsmə səmərəliliyini artıran hamar, bitmiş səth əldə etmək üçün cilalana bilər.
6. Keyfiyyətə Nəzarət və Test
- Sərtlik Testi: Bıçağın sərtliyi adətən tələb olunan spesifikasiyalara cavab verməsi üçün yoxlanılır, o cümlədən ümumi testlər Rockwell və ya Vickers sərtlik sınağıdır.
- Ölçü yoxlaması: Dəqiqlik çox vacibdir, buna görə də bıçağın ölçüləri onların dəqiq dözümlülüklərə cavab verməsi üçün yoxlanılır.
- Performans Testi: Kəsmə və ya kəsmə kimi xüsusi tətbiqlər üçün bıçaq nəzərdə tutulduğu kimi işləməsini təmin etmək üçün real dünyada sınaqdan keçirilə bilər.
HUAXIN SEMENTLİ KARBİD dünya üzrə müxtəlif sənayelərdən olan müştərilərimiz üçün yüksək səviyyəli volfram karbid bıçaqları və bıçaqları təqdim edir. Bıçaqlar praktiki olaraq istənilən sənaye tətbiqində istifadə olunan maşınlara uyğunlaşdırıla bilər. Bıçaq materialları, kənar uzunluğu və profillər, müalicələr və örtüklər bir çox sənaye materialları ilə istifadə üçün uyğunlaşdırıla bilər
Bıçaqlar bütün keyfiyyət yoxlamalarından keçdikdən sonra, onlar müxtəlif sənaye tətbiqlərində, məsələn, metal emalı, qablaşdırma və ya yüksək aşınma müqavimətinin və kəskinliyin vacib olduğu digər kəsmə əməliyyatlarında istifadəyə hazırdırlar.
Göndərmə vaxtı: 25 noyabr 2024-cü il
