Karbid bıçaqları necə hazırlanır?
Karbid bıçağıları müstəsna sərtliyi, aşınma müqaviməti və uzun müddət ərzində kəskinliyi qorumaq, sərt materialları kəsmək üçün ideal hala gətirmək üçün qiymətləndirilir.
Karbid bıçaqları, adətən, bıçağı düzəltmək və bitirməklə, tungramten karbite toz tozunu möhkəm bir formaya cəlb edən bir prosesdən istifadə edərək edilir. Budur, karbid bıçaqlarının ümumiyyətlə necə istehsal olunduğu bir addım-addım icmal:
1. Xammal hazırlığı
- VolframTozlamaq: Karbid bıçaqlarında istifadə olunan ilkin material volfram və karbonun sıx və sərt birləşməsi olan volfram karbid (WC). Volfram karbidinin toz forması, açılan metal, ümumiyyətlə kobalt (co) ilə qarışıqdır, sinekləmə prosesinə kömək etmək üçün.
- Tozlandırıcı: Volfram karbid tozu və kobalt vahid bir qarışıq meydana gətirmək üçün bir-birinə qarışdırılır. Qarışıq, istədiyiniz bıçaq sərtliyi və sərtliyinin düzgün quruluşunu təmin etmək üçün diqqətlə idarə olunur.
2. Aktual
- Qəlibləmə: Toz qarışığı bir qəlibə yerləşdirilir və ya ölür və bıçağın kobud konturu olan kompakt bir formaya basılır. Bu adətən adlı bir prosesdə yüksək təzyiq altında edilirSoyuq ISOSTATİK (CIP) or Unixial pressing.
- Formalaşma: Tezliklə, bıçağın kobud forması meydana gəlir, lakin bu, hələ də sıx və ya çətin deyil. Mətbuat, toz qarışığını kəsici bir alət və ya bıçağın forması kimi istədiyiniz həndəsə yığmağa kömək edir.
3. Təraş
- Yüksək temperaturun sintering: Tıxanandan sonra, bıçaq üzücü prosesə məruz qalır. Bu, tesis edilmiş formanı adətən aralarındakı temperaturda bir sobada qızdırmağı əhatə edir1,400 ° C və 1600 ° C(2552 ° F-dən 2912 ° F-ə qədər), toz hissəciklərinin birlikdə sigorta və möhkəm, sıx bir material meydana gətirməsinə səbəb olur.
- Binder çıxarılması: Sintering zamanı kobalt bağlayıcı da işlənir. Volfram karbidləri bir-birinə yapışdırılmasına kömək edir, ancaq tərəddüddən sonra bıçağı son sərtlik və sərtlik verməyə kömək edir.
- Soyutma: Sinteringdən sonra bıçaq krekinq və ya təhrif etmək üçün idarə olunan bir mühitdə tədricən soyudulur.
4. Taşlama və formalaşdırma
- Daşlama: Sinteringdən sonra, karbid bıçağı çox vaxt çox kobud və ya nizamsızdır, buna görə ixtisaslaşmış abraziv təkərlər və ya daşlama maşınlarından istifadə edərək dəqiq ölçülər üçün əsasdır. Bu addım kəskin kənarını yaratmaq və bıçağın tələb olunan xüsusiyyətlərə cavab verməsi üçün vacibdir.
- Formalaşdırma və profilləşdirmə: Tətbiqdən asılı olaraq, bıçaq daha da formalaşmaya və ya profillənə bilər. Bu, kəsici kənarındakı xüsusi bucaqları daşlamaq, örtüklər tətbiq etmək və ya bıçağın ümumi həndəsəsini incə şəkildə tənzimləməklə məşğul ola bilər.
5. Bitirmə müalicəsi
- Səth örtükləri (isteğe bağlı): Bəzi karbid bıçaqları, sərtliyi artırmaq, aşınma müqavimətini artırmaq və sürtünmə azaltmaq üçün titan nitridi (tin) kimi materialların örtülməsi kimi əlavə müalicə alır.
- Cilalama: Performansı daha da artırmaq üçün, sürtünməni azaldan və kəsmə səmərəliliyini artıran hamar, bitmiş bir səthə nail olmaq üçün cilalana bilər.
6. Keyfiyyətə nəzarət və test
- Sərtlik testi: Bıçağın sərtliyi ümumiyyətlə, Rockwell və ya Vickers Hardness testi də daxil olmaqla ümumi testlər ilə tələb olunan spesifikasiyalara cavab verməsini təmin etmək üçün sınaqdan keçirilmişdir.
- Ölçüsüz yoxlama: Həssaslıq çox vacibdir, buna görə bıçağın ölçüləri dəqiq toleranslarla tanış olmasını təmin etmək üçün yoxlanılır.
- Performans testi: Kəsmə və ya sürüşmə kimi xüsusi tətbiqlər üçün, nəzərdə tutulan kimi həyata keçirilməsini təmin etmək üçün bıçaq real dünya testindən keçə bilər.
Huaxin sementlənmiş karbid Dünyadakı müxtəlif sənaye sahələrindən gələn müştərilərimiz üçün mükafat volfram karbitli bıçaq və bıçaq verir. Bıçaqlar demək olar ki, hər hansı bir sənaye tətbiqində istifadə olunan maşınlara uyğunlaşdırıla bilər. Blade materialları, kənar uzunluğu və profillər, müalicə və örtüklər bir çox sənaye materialları ilə istifadə üçün uyğunlaşdırıla bilər
Bıçaqlar bütün keyfiyyət yoxlamalarından keçdikdən sonra, yüksək aşınma müqavimətinin və kəskinliyin vacib olduğu metal emalı, qablaşdırma və ya digər kəsmə əməliyyatlarında müxtəlif sənaye tətbiqlərində istifadə üçün hazırdırlar.
Time vaxt: Nov-25-2024
