Kimyəvi lif kəsmə bıçaqları və ya ştapel lif kəsici bıçaq
SOlid volframı karbid (STC) və bərk keramika bıçaqları həm yüksək performanslı kəsici vasitələrdir, lakin materiallarında fərqlər səbəbindən fərqli xüsusiyyətlərə və tətbiqlərə malikdirlər. Budur, əsas fərqlər əsasında tətbiqlərinin müqayisəsi:
1. Maddi kompozisiya və xassələr
- Kompozisiya: Volfram və karbonun birləşməsi olan volfram karbidindən hazırlanan, tez-tez kobalt ilə bağlanır.
- Sərtlik: Son dərəcə sərt (sərtlik miqyasında almaza yaxın), ancaq keramikadan daha az kövrəkdir.
- Sərtlik: Mükəmməl sərtlik təklif edir, bunun keramikadan daha yaxşı təsirləri və yüksək təzyiqləri daha yaxşı idarə edə bilər.
- Taxmaq: Çox yüksək aşınma müqaviməti, sənaye şəraitində uzunmüddətli istifadə üçün uyğundur.
Bərk keramika bıçaqları
- Kompozisiya: Adətən zirkoniya və ya silikon karbid kimi materiallardan hazırlanmışdır.
- Sərtlik: Volfram karbidindən daha da çətin, lakin daha kövrəkdir.
- Sərtlik: Karbidlə müqayisədə aşağı sərtlik, onu təsir altında qırmağa və ya parçalamağa daha çox meylli edir.
- Taxmaq: Ayrıca çox aşınmaya davamlı, lakin daha yumşaq materiallarda istifadə edildikdə qeyri-bərabər geyilə bilər.
2. Proqramlar
Bərk volfram karbid bıçaqları:
- Metal və kompozit kəsmə: Metallar, kompozitlər və digər sərt materiallar kimi ağır tətbiqlərdə üstünlük verilir.
- Dəqiqlik: Sənaye çırpıntıları (məsələn, metal folqa, filmlər və kağız) kimi kəskinlik və davamlılıq arasında tarazlıq tələb edən tətbiqlərdə istifadə olunur.
- Yüksək təzyiqli əməliyyatlar: Avtomobil, aerokosmik və istehsal kimi sənayedə qazma, daşlama və freze kimi yüksək kəsmə təzyiqini əhatə edən əməliyyatlar üçün idealdır.
- Zərbə şəraitində daha uzun ömrü: Bıçağın sərtliyinə görə təsir və ya vibrasiya yaşadığı maşın üçün uyğundur.
Bərk keramika bıçaqları:
- Daha yumşaq materialların dəqiqliyi: Kəsmə filmi, fiber optika, plastik və tekstil kimi dəqiq tətbiqlərdə istifadə olunur. Həddindən artıq sərtlik müstəsna kəskinliyi təmin edir, lakin ümumiyyətlə daha az aşındırıcı materiallar üçün qorunur.
- Yüksək temperaturlu əməliyyatlar: Yüksək temperaturun kəsmə alətlərinə təsir göstərə biləcəyi mühitlərdə idealdır, çünki keramika ekstremal istilikdə xüsusiyyətlərini qoruya bilər.
- Korroziyaya qarşı müqavimət: Tez-tez kimyəvi və ya nəm təsirinin qida emalı, tibbi tətbiqetmələr və kimya sənayesi kimi metal bıçaqları pisləşdirə biləcəyi mühitlərdə seçilir.
- Zərif tətbiqlər: Maddi incə olduğu vəziyyətlərdə istifadə olunur və bıçaq çox incə, təmiz kəsikləri (məsələn, elektronika, yarımkeçirici istehsal) təmin etməlidir.
3. Performans mülahizələri
Bərk volfram karbid bıçaqları:
- Sərtliyinə görə yüksək stresli kəsici tətbiqlər üçün daha yaxşı uyğunlaşdı.
- Ömrünü uzataraq dəfələrlə dəyişdirilə bilər.
- Metallar və sıx kompozitlər kimi aşındırıcı materiallar üçün daha yüksək tolerantlıq.
Bərk keramika bıçaqları:
- Kəsmə mühiti kəsildiyi material (məsələn, tibbi bıçaqlar) ilə minimal reaktivlik tələb etdikdə idealdır.
- Təsirə qədər dözümlü deyil, buna görə də aşağı titrəmə, yüksək dəqiqlikli kontekstlərdə istifadə olunur.
- Tipik olaraq, onları bəzi hallarda daha çox birdəfəlik seçim etməklə asanlıqla dəyişdirilə bilməz.
- Volfram karbid bıçaqlarıTəzyiq altında sərtlik, davamlılığı və aşınma müqavimətinin əsas, xüsusən daha sərt və ya daha çox aşındırıcı materiallar olduğu sənaye tətbiqlərində bəyənilir.
- Keramika bıçaqlarıHəssas, reaktiv olmayan və yüksək temperaturlu mühitlərdə, daha yumşaq materialları kəsən və kimyəvi müqavimətinin kritik olduğu vəziyyətlərdə üstündür. Kövrəkliyinə görə yüksək təsir və ya yüksək stress şəraiti üçün uyğun deyillər.
Bu fərqlər, kəsmə prosesinin müəyyən tələblərindən asılı olaraq hər bir bıçağın seçimini istiqamətləndirir.
Huaxin Cemented Carbide, dünyanın müxtəlif sahələrindən olan müştərilərimiz üçün mükafat volfram karbitli bıçaq və bıçaq verir. Bıçaqlar demək olar ki, hər hansı bir sənaye tətbiqində istifadə olunan maşınlara uyğunlaşdırıla bilər. Blade materialları, kənar uzunluğu və profillər, müalicə və örtüklər bir çox sənaye materialları ilə istifadə üçün uyğunlaşdırıla bilər
Time vaxt: Oktyabr-29-2024
