Toz metallurgiya prosesi vasitəsi ilə odadavamlı bir metal və bağlayıcı metaldan sərt bir qarışıqdan hazırlanmış bir ərinti material. Sementlənmiş karbiddə yüksək sərtlik, aşınma müqaviməti, yaxşı güc və sərtlik, istilik müqaviməti və korroziya müqaviməti, xüsusən də 500 ° C temperaturunda da dəyişməyən yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti, hələ də 1000 ℃ yüksək sərtliyə malikdir. Carbide, çuqun, əlvan metalları, plastik, kimyəvi liflər, qrafit, şüşə, daş və adi polad, paslanmayan polad, yüksək manqan polad, alət polad, alət polad və s. dəfələrlə karbon poladdan.
Sementlənmiş karbidin tətbiqi
(1) alət materialı
Karbid, onlardan ibarət olan alətlər, freze kəsiciləri, planlayıcılar, matkerlər və s. Üçün, tungram-kobalt karbidinin qara, tökülməmiş metalların, bakelit və s. Kimi metal olmayan materialların işlənməsi üçün istifadə edilə bilən ən böyük vasitədir. Volfram-titan-kobalt karbid, polad kimi qara metalların uzunmüddətli emalı üçün uygundur. Çip emal. Bənzər ərintilər arasında, daha çox kobalt məzmunu olanlar kobud emal üçün uyğundur və az kobalt məzmunu olanlar bitirmək üçün uyğundur. Ümumi məqsədli sementlənmiş karbidlər, paslanmayan polad kimi maşın materialları üçün digər sementlənmiş karbidlərə nisbətən daha uzun bir iş görür.
(2) qəlib materialı
Sementlənmiş karbid əsasən soyuq rəsm öldüyü, soyuq punching öldək, soyuq ekstruziya öldükləri və soyuq körpü öldü.
Carbide Soyuq Başlıq Dies'in yaxşı təsir sərtliyi, qırıq sərtliyi, yorğunluq gücü, əyilmə gücü və sağlam aşınma müqavimətinin təsirinə davamlı iş şəraiti və ya güclü təsir şəraitində yaxşı təsir göstərməsi tələb olunur. Orta və yüksək kobalt və orta və qaba taxıl lehimli qiymətləri ümumiyyətlə YG15C kimi istifadə olunur.
Ümumiyyətlə, sementlənmiş karbidin aşınma müqaviməti və sərtliyi arasındakı əlaqə ziddiyyətlidir: aşınma müqavimətinin artması sərtliyin azalmasına səbəb olacaq və sərtliyin artması, aşınma müqavimətinin azalmasına səbəb olacaqdır. Buna görə də, ərinti qiymətlərini seçərkən emal obyektinə və iş şəraitinin emalına görə xüsusi istifadə tələblərinə cavab vermək lazımdır.
Seçilmiş sinif istifadə zamanı erkən krakinqə və zərərlərə meyllidirsə, daha yüksək sərtlik olan sinif seçilməlidir; Seçilmiş sinif istifadə zamanı erkən aşınma və ziyanlara meyllidirsə, daha yüksək sərtlik və daha yaxşı aşınma müqaviməti seçilməlidir. . Aşağıdakı siniflər: YG15C, YG15C, YG18C, YG20C, YG20C, YG22C, YG25C, YG25C Soldan sağa, sərtlik azalır, aşınma müqaviməti azalır və sərtlik artır; Əksinə, əksinə doğrudur.
(3) ölçmə vasitələri və aşınmaya davamlı hissələri
Karbid, aşınmaya davamlı səth inlays və ölçmə alətlərinin hissələri, daşları, bələdçi plitələr və mərkəzsiz grinders, tornalar və digər aşınmaya davamlı hissələrin bələdçi çubuqları üçün istifadə olunur.
Binder Metals ümumiyyətlə, ümumiyyətlə kobalt və nikeldə olan dəmir qrup metallarıdır.
Sementli karbid istehsal edərkən, seçilmiş xammal tozunun hissəcik ölçüsü 1 ilə 2 mikron arasındadır və saflıq çox yüksəkdir. Xammal, təyin edilmiş kompozisiya nisbətinə görə toplanır və alkoqol və ya digər media onları tam qarışıq və pulverized etmək üçün yaş bir top dəyirmanında nəm daşlara əlavə olunur. Qarışığı ələk. Sonra, qarışıq, bağlayıcı metal (1300-1500 ° C), bərkimişli fazanın (1300-1500 ° C), sıxılmış fazanın (1300-1500 ° C) yaxın bir temperaturu temperatur və bağlayıcı metal olan bir temperaturdan qaynaqlanır və qızdırılır. Soyuduqdan sonra, bərkimişli fazalar bağlama metalından ibarət griddə paylanır və möhkəm bir bütöv bir bütöv meydana gətirmək üçün bir-biri ilə sıx bağlıdır. Sementlənmiş karbidin sərtliyi, sərtləşdirilmiş faza məzmunundan və taxıl ölçüsündən asılıdır, yəni sərtləşdirilmiş faza məzmunu və taxıllar daha yüksəkdirsə, sərtliyi daha da artırır. Sementlənmiş karbidin sərtliyi bağlayıcı metal ilə müəyyən edilir. Binder metal tərkibi nə qədər yüksək olarsa, fırıldaqçılıq gücü daha yüksəkdir.
1923-cü ildə Almaniyanın Schlerter, bağ bağlayıcı kimi volfram toz tozuna 10% -dən 20% kobalt əlavə etdi və volfram karbid və kobaltın yeni bir ərintisi icad etdi. Sərtlik yalnız almaz üçün ikincidir. İlk sementlənmiş karbid etdi. Bu ərintisindən hazırlanmış bir vasitə ilə polad kəsərkən, kəsici kənarı tez bir zamanda köhnələcək və hətta qabaqcıl çarx çatlayacaqdır. 1929-cu ildə, ABŞ-da Schwarzkov müəyyən bir miqdarda volfram karbiti və titan karbidin birləşməsi orijinal tərkibinə qədər orijinal kompozisiyaya, poladdan çıxan vasitənin performansını yaxşılaşdırdı. Bu, sementlənmiş karbidin inkişafı tarixində başqa bir nailiyyətdir.
Sementlənmiş karbiddə yüksək sərtlik, aşınma müqaviməti, yaxşı güc və sərtlik, istilik müqaviməti və korroziya müqaviməti, xüsusən də 500 ° C temperaturunda da dəyişməyən yüksək sərtlik və aşınma müqaviməti, hələ də 1000 ℃ yüksək sərtliyə malikdir. Carbide, çuqun, əlvan metalları, plastik, kimyəvi liflər, qrafit, şüşə, daş və adi polad, paslanmayan polad, yüksək manqan polad, alət polad, alət polad və s. dəfələrlə karbon poladdan.
Carbide, həmçinin qaya qazma vasitələri, mədən alətləri, qazma vasitələri, ölçmə vasitələri, ölçmə-davamlı hissələri, metal aşındırıcı maddələr, tıxanma astarları, həssas rulmanlar, metal kalıplar, qoz öldükləri və müxtəlif bərkidicik qəlibləri, əvvəlki polad qəliblərin əla performansı).
Daha sonra örtülmüş sementlənmiş karbid də çıxdı. 1969-cu ildə İsveç titan karbid örtüklü bir vasitə uğurla inkişaf etdirdi. Alətin bazası volfram-titan-kobalt karbiti və ya volfram-kobalt karbiddir. Səthdə titan karbid örtüyünün qalınlığı yalnız bir neçə mikrondur, lakin eyni marka ərintisi ilə müqayisədə xidmət həyatı 3 dəfə uzadılır və kəsmə sürəti 25% -dən 50% -ə qədər artırılır. 1970-ci illərdə, çətin-maşın materialları kəsmək üçün örtülmüş alətlərin dördüncü nəsli ortaya çıxdı.
Sementli karbid necə qızartdı?
Sementli karbid, bir və ya daha çox odadavamlı metalların karbidləri və bağlayıcı metalların toz metallurgiyası ilə hazırlanmış bir metal materialdır.
MAjor istehsal edən ölkələr
Dünyada cəmi 27.000-28.000-28.000-28.000-28.000-28.000-də cərimələnmiş karbid istehsal edən 50-dən çox ölkə var. Əsas istehsalçılar ABŞ, Rusiya, İsveç, Çin, Almaniya, Yaponiya, Birləşmiş Krallıq, Fransa və s. Dünyanın sementli karbid bazarıdır. , Bazar müsabiqəsi çox şiddətlidir. Çinin sementli karbid sənayesi 1950-ci illərin sonlarında forma almağa başladı. 1960-cı illərdən 1970-ci illərə qədər Çinin sementli karbid sənayesi sürətlə inkişaf etdi. 1990-cı illərin əvvəllərində Çinin sementlənmiş karbidin ümumi istehsal gücü 6000T-yə çatdı və sementlənmiş karbidin ümumi çıxışı 5000T, yalnız Rusiyada və ABŞ-da ikinci, dünyada üçüncü yerdədir.
WC Kəsici
①Tungsten və kobalt sementlənmiş karbid
Əsas komponentlər volfram karbid (WC) və Binder Cobalt (Co).
Onun qiyməti "YG" ("Sərt və Cobalt" dan Çin Pinyin) və orta kobalt tərkibinin faizi.
Məsələn, YG8 orta WCO = 8%, qalanları volfram karbidinin volfram-kobalt karbidi deməkdir.
Tic bıçaqları
②Tungsten-titan-kobalt karbid
Əsas komponentlər volfram karbid, titan karbid (tic) və kobaltdır.
Onun qiyməti "YT" ("sərt, titan" dən Çin pinyin prefiksindəki iki simvol) və titan karbidinin orta məzmunu.
Məsələn, YT15 orta hesabla = 15%, qalanları isə kobalt məzmunu olan volfram karbiti və volfram-titan-kobalt karbitidir.
Volfram titan tantal alət
③Tungsten-titan-tantal (niobium) sementlənmiş karbid
Əsas komponentlər volfram karbid, titan karbid, tantalum karbid (və ya niobium karbid) və kobaltdır. Bu cür sementlənmiş karbiddə ümumi sementlənmiş karbid və ya universal sementlənmiş karbid də deyilir.
Onun dərəcəsi "YW" (Çinli "Sərt" və "WAN" ın "və" WAN ") və YW1 kimi ardıcıllıq nömrəsindən ibarətdir.
Performans xüsusiyyətləri
Karbid qaynaqlanmış əlavə
Yüksək sərtlik (86 ~ 93hra, 69 ~ 81HRC-ə bərabər);
Yaxşı istilik sərtliyi (900 ~ 1000 ℃ qədər, 60HRC saxlayın);
Yaxşı aşınma müqaviməti.
Karbid kəsici alətlər yüksək sürətli poladdan 4 ilə 7 dəfə daha sürətli, alət həyatı 5 ilə 80 dəfə yüksəkdir. Kalıpları və ölçmə vasitələri istehsal edən vasitələr, xidmət həyatı ərinti alət poladından 20-150 dəfə yüksəkdir. Təxminən 50HRC-nin sərt materiallarını kəsə bilər.
Bununla birlikdə, sementlənmiş karbid kövrəkdir və işlənə bilməz və mürəkkəb formalı olan ayrılmaz vasitələr etmək çətindir. Buna görə, müxtəlif formalı bıçaqlar tez-tez aləti bədənində və ya kalıb bədəninə qaynaq, bağlama, mexaniki sıxma və s.
Xüsusi formalı bar
Təraş
Sementlənmiş karbidin qızartması tozu bir çubuğa basmaq, sonra qızartma sobasına müəyyən bir temperatur (qızartma temperaturu), müəyyən bir müddətə (vaxt keçirmək) üçün, sonra da tələb olunan xüsusiyyətləri olan bir sementli karbid materialı əldə etmək üçün sərinləyin.
Sementlənmiş karbidin sinekləmə prosesi dörd əsas mərhələyə bölünə bilər:
1: Formatlaşdırma agenti və əvvəlcədən qızartma işlərinin aparılması mərhələsində, şirin bədəni aşağıdakı kimi dəyişir:
Kalıcı agentin çıxarılması, terminin başlanğıc mərhələsində temperaturun artması ilə, qəlibləmə agenti tədricən parçalanır və ya buxarlanır və şirin gövdəsi istisna edilir. Növü, miqdarı və sinekləmə prosesi fərqlidir.
Tozun səthindəki oksidlər azalır. Sinter temperaturunda hidrogen kobalt və volframın oksidlərini azalda bilər. Formatlaşdırma agenti vakuum və şirinləşdirilmişdirsə, karbon-oksigen reaksiyası güclü deyil. Toz hissəcikləri arasındakı əlaqə stress tədricən aradan qaldırılır, bağlama metal tozu bərpa və yenidən qurulmağa başlayır, səth diffuziyası baş verməyə başlayır və briket gücü yaxşılaşdırılır.
2: Bərk Faza Sintering Mərhələsi (800 ℃ -Etektiv temperatur)
Maye mərhələsinin görünüşündən əvvəl temperaturda, əvvəlki mərhələ prosesini davam etdirməklə yanaşı, bərk faza reaksiya və yayılma gücləndirilir, plastik axın artır və şirin bədəni əhəmiyyətli dərəcədə azalır.
3: Maye Faza Sintering Mərhələ (Eütektik Temperatur - Sintiper temperaturu)
Maye fazası, şirinli bədəndə göründüyü zaman, büzüşmə ərizinin əsas quruluşunu və quruluşunu yaratmaq üçün kristalqrafik çevrilmə izlədi.
4: Soyutma mərhələsi (qızartma temperaturu - otaq temperaturu)
Bu mərhələdə ərintinin quruluşu və fazasının tərkibi müxtəlif soyutma şəraiti ilə bəzi dəyişikliklərə malikdir. Bu xüsusiyyət fiziki və mexaniki xüsusiyyətlərini yaxşılaşdırmaq üçün sementlənmiş karbidin istiləşməsi üçün istifadə edilə bilər.
Time vaxt: Apr-11-2022
