Karbid, toz metallurgiya prosesləri tərəfindən istehsal olunan və sərt karbid (ümumiyyətlə volfram karbid wc) hissəcikləri və daha yumşaq bir metal istiqraz tərkibi olan ən çox sürətli emal (HSM) alət materiallarıdır. Hal-hazırda, müxtəlif kompozisiyalar olan yüzlərlə WC əsaslı sementlənmiş karbidlər var, əksəriyyəti kobalt (co) istifadə edir, nikel (ni) və xrom (CR) də istifadə olunan bağlayıcı elementlər də əlavə edilə bilər. bəzi ərintilər elementləri. Niyə bu qədər karbid qiymətləri var? Alət istehsalçıları müəyyən bir kəsmə əməliyyatı üçün düzgün alət materialını necə seçirlər? Bu suallara cavab vermək üçün əvvəlcə sementlənmiş karbidin ideal bir vasitə materialı olan müxtəlif xüsusiyyətlərə baxaq.
sərtlik və sərtlik
WC-CO sementli karbiddə həm sərtlik, həm də sərtlikdə unikal üstünlüklərə malikdir. Volfram Karbide (WC) mahiyyətcə çox sərtdir (korundum və ya alüminiumdan çox) və əməliyyat temperaturu artdıqca çətinliyi nadir hallarda azalır. Bununla birlikdə, kifayət qədər sərtlik, kəsmə vasitələri üçün zəruri bir əmlak yoxdur. Volfram karbidinin yüksək sərtliyindən yararlanmaq və sərtliyini yaxşılaşdırmaq üçün insanlar, bu materialın ən çox kəsmə əməliyyatlarına dözə bilməsi üçün bu material yüksək sürətli poladdan çox uzaqda bir sərtlikdən uzaqlaşması üçün metal istiqrazlardan istifadə edirlər. kəsmə qüvvəsi. Bundan əlavə, yüksək sürətli emal nəticəsində yaranan yüksək kəsmə temperaturuna tab gətirə bilər.
Bu gün demək olar ki, bütün WC-CO bıçaqları və əlavələri örtülmüşdür, buna görə baza materialının rolu daha az vacib görünür. Ancaq əslində, bu, WC-CO materialının yüksək elastik modulu (sərtlik ölçüsü olan, otaq temperaturunda təxminən üç dəfə yüksək sürətli poladdan) örtmə üçün əlçatmaz substrat təmin edir. WC-Co Matrix də tələb olunan sərtliyi təmin edir. Bu xüsusiyyətlər WC-Co materiallarının əsas xüsusiyyətləridir, lakin maddi xüsusiyyətlər də sementlənmiş karbid tozları istehsal edərkən maddi kompozisiyanı və mikrostrukturu tənzimləməklə uyğunlaşdırıla bilər. Buna görə, alət performansının müəyyən bir emal üçün uyğunluğu ilkin freze prosesində böyük dərəcədə asılıdır.
Freze prosesi
Volfram karbid tozu karbürizizasiya volframı (W) tozu ilə əldə edilir. Volfram karbid tozunun xüsusiyyətləri (xüsusən də onun hissəcik ölçüsü), əsasən xammal volfram tozunun hissəcik ölçüsündən və karburizasiyanın temperaturundan və vaxtından asılıdır. Kimyəvi nəzarət də kritikdir və karbon tərkibi sabit saxlanılmalıdır (çəkisi ilə 6,13% stoiometrik dəyəri). Sonrakı proseslər vasitəsilə toz hissəcik ölçüsünü idarə etmək üçün karbürizləmə müalicəsindən əvvəl az miqdarda vanadium və / və ya xrom əlavə edilə bilər. Fərqli aşağı axın prosesi şəraiti və fərqli son emal istifadə volfram karbidli hissəcik ölçüsü, karbon tərkibi, vanadium məzmunu və xrom tərkibi, müxtəlif volfram karbiti tozları istehsal edilə bilər. Məsələn, bir volfram karbid tozu istehsalçısı Ati Alldyne, 33 standart volfram karbid tozu istehsal edir və istifadəçi tələblərinə uyğun olaraq volfram karbid tozunun çeşidləri, volfram karbid tozunun standart qiymətlərindən 5 dəfədən çox çata bilər.
Tungramten karbid tozu və metal bağını qarışdırarkən və metal istiqrazı, sementlənmiş karbid tozu, müxtəlif birləşmələrdən istifadə edilə bilər. Ən çox istifadə olunan kobalt tərkibi 3% - 25% (çəki nisbəti) və alətin korroziya müqavimətini artırmaq üçün zəruri hallarda nikel və xrom əlavə etmək lazımdır. Bundan əlavə, metal bond digər ərinti komponentləri əlavə etməklə daha da yaxşılaşdırıla bilər. Məsələn, WC-CO sementli karbidinə rutenium əlavə etmək sərtliyini azaltmadan sərtliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər. Binderin məzmununu artırmaq da sementlənmiş karbidin sərtliyini yaxşılaşdıra bilər, ancaq sərtliyini azaldacaqdır.
Volfram karbidinin ölçüsünün ölçüsünün azaldılması materialın sərtliyini artıra bilər, ancaq volfram karbidinin hissəcik ölçüsü sinekləmə zamanı eyni qalmalıdır. Sintering zamanı, volfram karbidli hissəciklər birləşir və ləğv və replikasiya prosesi ilə birləşir və böyüyür. Əsl sinting prosesində, tam sıx bir material yaratmaq üçün metal istiqraz maye olur (maye faza sintering adlanır). Volfram karbid hissəciklərinin artım tempi, vanadium karbid (VC), xrom karbid (CR3C2), titan karbid (tic), tantal karbid (tac) və niobium karbid (TAC), o cümlədən digər keçid metal karbidləri əlavə etməklə nəzarət edilə bilər. Bu metal karbidlər ümumiyyətlə volfram karbid tozu qarışdırıldıqda və metal bir bond ilə dəyirmanın qarışdırıldığında, vanadiyum karbid və xrom karbidinin də karbidin karbidized olduqda meydana gəlməsi halında əlavə olunur.
Volfram karbid tozu da təkrarlanan tullantıların sementlənmiş karbid materiallarından istifadə edərək istehsal edilə bilər. Skrap karbidinin təkrar emalı və təkrar istifadəsi, sementlənmiş karbid sənayesində uzun bir tarixə malikdir və material xərclərini azaltmağa, təbii sərvətləri saxlamağa və tullantı materiallarından qaçmağa kömək edən bütün sənaye sənayesinin bütün iqtisadi zəncirinin vacib hissəsidir. Zərərli atılma. Sürfədilmiş karbid ümumiyyətlə Apt (Ammonium Paratungstate) prosesi, sink bərpa prosesi və ya sarsıdıcı tərəfindən yenidən istifadə edilə bilər. Bu "təkrar işlənmiş" volfram karbid tozları, ümumiyyətlə, volfram karbürizizasiya prosesi vasitəsilə volfram karbid tozlarından daha kiçik bir səth sahəsi olan daha yaxşı, proqnozlaşdırıla bilən sıxlaşma.
Volfram karbid tozu və metal bağlarının qarışıq üyüdülməsinin emal şəraiti də vacib bir proses parametrləridir. Ən çox istifadə olunan iki freze üsulu top freze və mikromillingdir. Hər iki proses freze tozların vahid qarışıqlığını və hissəcik ölçüsünü azaltmağa imkan verir. Sonrakı sıx iş parçasının kifayət qədər gücünə sahib olmaq, iş parçasının formasını qorumaq və operatoru və ya manipulyatoru iş yerini işlətmək üçün işğalını götürməyə imkan verir, daşlama zamanı üzvi bir bağlayıcı əlavə etmək lazımdır. Bu istiqrazın kimyəvi tərkibi sıxışdırılmış iş parçasının sıxlığına və gücünə təsir göstərə bilər. Təqibini asanlaşdırmaq üçün yüksək güclü bağlayıcılar əlavə etmək məsləhətdir, lakin bu, daha aşağı bir sıxılma sıxlığı ilə nəticələnir və son məhsulda qüsurlara səbəb ola biləcək bir parça istehsal edə bilər.
Freze-dən sonra toz, ümumiyyətlə, üzvi bağlayıcılar tərəfindən birlikdə keçirilən sərbəst axan aqlomeratlar istehsal etmək üçün toz qurudulur. Üzvi bağlayıcısının tərkibini tənzimləməklə, bu aqlomeratların axını və şarjının sıxlığı istədiyi kimi uyğunlaşdırıla bilər. Coarser və ya daha incə hissəcikləri çıxartmaqla, qəlib boşluğuna yüklənərkən, aqlomeratın hissəcik ölçüsünün bölüşdürülməsi daha da uyğunlaşdırıla bilər.
İş parçası İstehsalat
Carbide Workpieces müxtəlif proses üsulları tərəfindən meydana gələ bilər. İş parçasının ölçüsündən asılı olaraq, forma mürəkkəbliyi və istehsal dəstəsi, ən çox kəsmə əlavələri, üst və alt təzyiqli sərt ölülərdən istifadə edərək qəliblənmişdir. Hər bir düymmə zamanı iş parçasının ağırlığını və ölçüsünün ardıcıllığını qorumaq üçün, boşluğa axan tozun (kütlə və həcmə) miqdarının tam eyni olduğunu təmin etmək lazımdır. Tozun axıcılığı, əsasən, aglomeratların ölçüsü paylanması və üzvi bağlayıcı xüsusiyyətləri ilə idarə olunur. Kalıplanmış iş parçaları (və ya "boşluqlar") 10-80 ksi (kvadrat ayağına kilo funt) qəlib boşluğuna yüklənmiş toza tətbiq etməklə formalaşır.
Hətta həddindən artıq yüksək qəliblənmiş təzyiq altında, sərt volfram karbidli hissəciklər deformasiya və ya qırılmayacaq, ancaq üzvi bağlayıcı volfram karbid hissəcikləri arasındakı boşluqlara basılır və bununla da hissəciklərin mövqeyini düzəldir. Təzyiq nə qədər yüksək olarsa, volfram karbid hissəciklərinin bağlanması və iş parçasının sıxlığı daha böyükdür. Sementli karbid tozunun siniflərinin qəlibləmə xüsusiyyətləri, metal bağlayıcı, volfram karbid hissəciklərinin ölçüsü və forması, aglomerasiya dərəcəsi və üzvi bağlayıcı əlavə və əlavə olaraq dəyişə bilər. Sementlənmiş karbid tozlarının qiymətlərinin sıxılma xüsusiyyətləri haqqında kəmiyyət məlumatı vermək üçün, sıxlığı və qəlibləmə təzyiqi arasındakı əlaqə ümumiyyətlə toz istehsalçısı tərəfindən hazırlanmış və tikilir. Bu məlumat Tozun verilən tozun alət istehsalçının qəlibləmə prosesinə uyğun olmasını təmin edir.
Yüksək aspekt nisbətləri olan geniş ölçülü karbid iş parçaları və ya karbid işləri (son dəyirmanlar və matkaplar üçün sarsıntılar kimi), ümumiyyətlə, çevik bir çantada karbid tozunun vahid sıxılmış qiymətlərindən hazırlanmışdır. Balanslaşdırılmış aktual metodun istehsal dövrü qəlibləmə metodundan daha uzun olsa da, alətin istehsal dəyəri daha aşağıdır, buna görə də bu üsul kiçik toplu istehsal üçün daha uyğundur.
Bu proses üsulu tozu çantaya qoymaq və çanta ağzını möhürləmək və sonra çantanı toz içərisində bir kamerada qoymaq və mətbuata basmaq üçün bir hidravlik cihaz vasitəsilə 30-60KSI təzyiqi tətbiq etməkdir. Bağlı iş parçaları tez-tez sinirdən əvvəl xüsusi həndəsə ilə işlənir. Çuvalın ölçüsü, sıxılma zamanı iş parçası büzülmə yerləşdirmək və üyüdülmə əməliyyatları üçün kifayət qədər margin təmin etmək üçün genişlənir. İş parçasının basıldıqdan sonra işlənməsinə ehtiyac olduğu üçün şarjın tutarlılığına olan tələblər kalıcı üsulu kimi ciddi deyil, eyni zamanda eyni miqdarda tozun çantaya yüklənməsini təmin etmək hələ də arzu olunur. Tozun şarj sıxlığı çox kiçikdirsə, çantada kifayət qədər tozun olmamasına səbəb ola bilər, nəticədə iş parçası çox kiçik və qırılmışdır. Pudranın yükləmə sıxlığı çox yüksəkdirsə və çantaya yüklənmiş toz çoxdursa, iş parçası basıldıqdan sonra daha çox toz çıxarmaq üçün işlənməlidir. Artıq toz çıxarıldığı və çökmüş iş parçaları təkrar emal edilə bilər, bunu etmək üçün məhsuldarlığı azaldır.
Carbide Workpieces də ekstruziya öldük və ya enjeksiyon ölməkdən istifadə etməklə meydana gələ bilər. Ekstruziya qəlibləmə prosesi, aksiotymetrik forma iş parçalarının kütləvi istehsalına daha uyğundur, injektor qəlibləmə prosesi ümumiyyətlə mürəkkəb forma iş planlarının kütləvi istehsalında istifadə olunur. Hər iki qəlibləmə prosesində sementlənmiş karbid tozları, sementlənmiş karbid qarışığına diş pastası kimi bir tutarlılığı bəyənən üzvi bağlayıcıda dayandırılır. Birləşmə o zaman ya bir çuxurdan və ya düzəldilmiş bir boşluğa vurulmuşdur. Sementlənmiş karbid tozunun qiymətinin xüsusiyyətləri, qarışığın içərisindəki toz tökmək üçün tozun optimal nisbətini müəyyənləşdirir və qarışığın axınının axınında mühüm təsir göstərin və ya boşluğa enjeksiyon vasitəsilə vacib təsir göstərir.
İş parçası qəlibləmə, izostatik presləmə, ekstruziya və ya enjeksiyon qəlibləmə, üzvi bağlayıcı son Sintering mərhələsindən əvvəl iş parçasından çıxarılmalıdır. Sintering, iş parçasından tutmuş, onu tam (və ya əhəmiyyətli dərəcədə) sıx bir şəkildə düzəldir. Sintering zamanı mətbuatda yaranan iş parçasındakı metal istiqraz maye olur, lakin iş parçası kapilyar qüvvələrin və hissəcik bağlantısının birləşdirilmiş hərəkəti altında formasını saxlayır.
Sinteringdən sonra iş parçası həndəsəsi eyni qalır, ancaq ölçülər azalır. Sinteringdən sonra tələb olunan iş parçası ölçüsünü əldə etmək üçün, alət dizayn edərkən büzülmə dərəcəsi nəzərə alınmalıdır. Hər bir aləti düzəltmək üçün istifadə olunan karbid tozunun qiyməti müvafiq təzyiq altında sıxışarkən düzgün büzülmə üçün hazırlanmış olmalıdır.
Demək olar ki, bütün hallarda, şirin iş parçasının nəticəsiz müalicəsi tələb olunur. Kəsmə alətlərinin ən əsas müalicəsi, kəsici kənarını kəskinləşdirməkdir. Bir çox vasitə, sineki bitdikdən sonra həndəsə və ölçülərinin üyüdülməsini tələb edir. Bəzi vasitələr üst və alt daşları tələb edir; Digərləri periferik üyüdülmə tələb edir (kəsici kənarını itiləmə ilə). Taşlamadən olan bütün karbid çipləri təkrar emal edilə bilər.
İş parçası örtüyü
Bir çox hallarda, bitmiş iş parçasının örtülməsi lazımdır. Örtük yağlama və sərtliyi artıran sərtliyi, habelə substrata diffuziya maneəsini, oksidləşmənin qarşısını alan oksidləşmənin qarşısını alır, yüksək temperaturun qarşısını alır. Sementlənmiş karbid substratı örtüyün performansının vacibdir. Matrix tozunun əsas xüsusiyyətlərini dərziləşdirməklə yanaşı, matrisin səthi xüsusiyyətləri də kimyəvi seçim və sinerləmə metodunu dəyişdirə bilər. Kobaltın miqrasiyası yolu ilə, daha çox kobalt, iş parçasının qalan hissəsinə nisbətən 20-30 mkm qalınlığında bıçaq səthinin ən xarici qatında zənginləşdirilə bilər, bununla da substratın səthini daha yaxşı güc və sərtlik, deformasiyaya daha çox davamlı hala gətirir.
Öz istehsal prosesi (məsələn, sürüşmə üsulu, istilik dərəcəsi, sinekləmə vaxtı, temperatur və karbürizasiya gərginliyi), alət istehsalçısı istifadə olunan sementlənmiş karbid tozunun qiyməti üçün xüsusi tələblər ola bilər. Bəzi alətlər ustaları iş parçasını bir vakuum sobasında sövq edə bilər, digərləri isə isti iSostatic pressing (HIP) sintering sobasından istifadə edə bilərlər (hər hansı bir qalıqları silmək üçün proses dövrünün sonuna yaxın olan iş parçasını təzyiq edir) Məsamələrdən istifadə edə bilərlər. Vakuum sobasında çəkilən iş parçaları, iş parçasının sıxlığını artırmaq üçün əlavə bir prosesi istiləşdirə bilər. Bəzi alət istehsalçıları aşağı kobalt məzmunu olan qarışıqların sıx sıxlığını artırmaq üçün daha yüksək vakuumun qızartma temperaturundan istifadə edə bilərlər, lakin bu yanaşma onların mikrotrukturunu kobudlaşdıra bilər. İncə bir taxıl ölçüsünü qorumaq üçün volfram karbidinin kiçik hissəcik ölçüsü olan tozlar seçilə bilər. Xüsusi istehsal avadanlıqlarına uyğun olmaq üçün, sürüşmə şəraiti və karbürizizasiya gərginliyi də sementlənmiş karbid tozundakı karbon tərkibi üçün fərqli tələblərə malikdir.
GRADE Təsnifatı
Müxtəlif növ volfram karbid tozunun, qarışıq tərkibi və metal bağlayıcı məzmunun, taxıl böyüməsi inhibitinin növü və miqdarı olan birləşmə dəyişiklikləri, taxıl böyüməsi inhibitoru və s. Müxtəlif sementlənmiş karbid qiymətləri təşkil edir. Bu parametrlər sementlənmiş karbidin və onun xüsusiyyətlərinin mikrostrukturunu müəyyənləşdirəcəkdir. Xüsusiyyətlərin bəzi xüsusi birləşmələri müxtəlif sementlənmiş karbid qiymətlərini təsnif etmək mənalı olan bəzi xüsusi emal tətbiqetmələri üçün prioritet hala gəldi.
Tətbiq olunan tətbiqlər üçün ən çox istifadə olunan iki karbid təsnifatı sistemləri C təyinetmə sistemi və ISO təyinatı sistemidir. Sementli karbid qiymətlərinin seçilməsinə təsir edən maddi xüsusiyyətləri tam əks etdirməsə də, müzakirə üçün bir başlanğıc nöqtəsi təqdim etməsin. Hər təsnifat üçün bir çox istehsalçıların öz xüsusi qiymətləri var, nəticədə müxtəlif karbid qiymətləri ilə nəticələnir.
Karbid qiymətləri də tərkibi ilə təsnif edilə bilər. Volfram Karbide (WC) qiymətləri üç əsas növə bölmək olar: sadə, mikrokristal və ərinti. SimpleX siniflər ilk növbədə volfram karbid və kobalt bağlayıcılardan ibarətdir, lakin az miqdarda taxıl böyüməsi inhibitoru da ola bilər. Mikrokrillin dərəcəsi vanadiyum karbidinin (və ya) xrom karbidinin (və ya) xrom karbidinin (və ya taxıl ölçüsü 1 mkm və ya daha az çata bilər. Alaşımlı siniflər bir neçə faiz titan karbid (tic), tantum karbid (TAC) və Niobium Karbide (NBC) olan volfram karbalı və kobalt bağlayıcılardan ibarətdir. Bu əlavələr, sürüşkən xüsusiyyətlərinə görə kub karbid kimi də tanınır. Yaranan mikrostruktur, inhomojen üç fazalı quruluş nümayiş etdirir.
1) Sadə karbid qiymətləri
Metal kəsmə üçün bu siniflər ümumiyyətlə 3% -dən 12% -ə qədər cobalt (çəki ilə) ehtiva edir. Volfram karbid taxıllarının ölçüsü diapazonları ümumiyyətlə 1-8 mkm arasındadır. Digər siniflərdə olduğu kimi, volfram karbidinin hissəcik ölçüsünü azaltmaq sərtliyini və transverse yırtığı gücünü artırır (TRS), lakin sərtliyini azaldır. Saf tipin sərtliyi ümumiyyətlə HRA89-93.5 arasındadır; Transvers yırtığı gücü ümumiyyətlə 175-350KSI arasındadır. Bu qiymətlərin tozlarından çox sayda təkrar material ola bilər.
Sadə tipli qiymətlər C sinif sistemində C1-C4-ə bölmək olar və İSO sinif sistemindəki K, N, S və H sinif seriyasına görə təsnif edilə bilər. Aralıq xüsusiyyətləri olan Simplex sinifləri ümumi məqsədli qiymətlər (məsələn, C2 və ya K20) kimi təsnif edilə bilər və dönmə, freze, planlaşdırma və cansıxıcılıq üçün istifadə edilə bilər; Kiçik taxıl ölçüsü və ya aşağı kobalt məzmunu və daha yüksək sərtlik olan siniflər bitirmə qiymətləri (məsələn, C4 və ya K01) kimi təsnif edilə bilər; Daha böyük taxıl ölçüsü və ya daha yüksək kobalt məzmunu və daha yaxşı sərtlik olan siniflər kobud qiymətlər (məsələn, K30 kimi) kimi təsnif edilə bilər.
SimpleX siniflərdə edilən alətlər çuqun, 200 və 300 seriyalı paslanmayan polad, alüminium və digər əlvan metallar, superalloys və sərt çeliklər emal etmək üçün istifadə edilə bilər. Bu qiymətlər də metal olmayan kəsmə tətbiqlərində (məsələn, qaya və geoloji qazma vasitələri kimi) istifadə edilə bilər və bu siniflər bir taxıl ölçüsü 1.5-10 mk (və ya daha böyük) və cobalt tərkibi 6% -16% -i olan bir taxıl ölçüsü var. Sadə karbid qiymətlərindən başqa bir metal kəsmə istifadəsi ölmək və yumruqların istehsalında. Bu qiymətlər adətən kobalt tərkibi 16% -30% olan orta taxıl ölçüsünə malikdir.
(2) mikrokristallı sementlənmiş karbid qiymətləri
Bu cür qiymətlər ümumiyyətlə 6% -15% kobalt ehtiva edir. Maye faza əsnasında, vanadiyum karbid və / və ya xrom karbidinin əlavə edilməsi, 1 mkm-dən az bir hissəcik ölçüsü olan incə bir taxıl quruluşu əldə etmək üçün taxıl böyüməsinə nəzarət edə bilər. Bu incə doğranmış sinifdə 500KSI-dən yuxarı çox yüksək sərtlik və eninə yırtılması güclü tərəfləri var. Yüksək güc və kifayət qədər sərtliyin birləşməsi bu siniflərə kəsmə qüvvələrini azaldır və metal materialın itələməkdən daha incə fiş istehsal edərək daha incə çiplər istehsal edir.
Sementlənmiş karbid tozunun qiymətləri istehsalında müxtəlif xammalların ciddi keyfiyyəti ilə və ya maddi mikro istehsalda qeyri-adi dərəcədə böyük taxılların meydana gəlməsinin qarşısını almaq üçün şiddətli prosesin ciddi nəzarəti ilə müvafiq maddi xüsusiyyətlər əldə etmək mümkündür. Taxıl ölçüsünü kiçik və forma saxlamaq üçün təkrar emal edilmiş təkrar toz, yalnız xammal və bərpa prosesinə tam nəzarət varsa və geniş keyfiyyət testidirsə istifadə edilməlidir.
Mikrokristal siniflər ISO sinif sistemindəki m sinif seriyasına görə təsnif edilə bilər. Bundan əlavə, C dərəcəli sistemindəki digər təsnifat metodları və ISO sinif sistemi təmiz qiymətlərlə eynidir. Mikrokristallin qiymətləri daha yumşaq iş parçaları materiallarını kəsən alətlər etmək üçün istifadə edilə bilər, çünki alətin səthi çox hamar və son dərəcə kəskin bir qabaqcıl ola bilər.
Mikrokristallin qiymətləri də nikel əsaslı superalloys maşın üçün istifadə edilə bilər, çünki 1200 ° C-ə qədər kəsmə temperaturuna tab gətirə bildikləri üçün. Superalloylar və digər xüsusi materialların emalı üçün mikrokristal dərəcəli alətlər və rutenium olan saf dərəcəli vasitələrdən istifadə, deformasiya müqavimətini və sərtliyini eyni vaxtda yaxşılaşdıra bilər. Mikrokristallik qiymətləri, kəsmə stressi yaradan təlimlər kimi fırlanan alətlərin istehsalı üçün də uyğundur. Sementlənmiş karbidin kompozit dərəcələrindən hazırlanmış bir qazma var. Eyni qazmağın xüsusi hissələrində, materialdakı kobalt tərkibi dəyişir ki, qazma probleminin sərtliyi və sərtliyi emal ehtiyaclarına uyğun olaraq optimallaşdırılır.
(3) Alaşımlı tipli sementlənmiş karbid qiymətləri
Bu qiymətlər əsasən polad hissələrini kəsmək üçün istifadə olunur və onların kobalt məzmunu ümumiyyətlə 5% -10%, taxıl ölçüsü 0.8-2μm-dən dəyişir. 4% -25% titan karbid (tic) əlavə edərək, polad fişlərin səthinə yayılmaq üçün volfram karbidinin (WC) tendensiyası azaldıla bilər. Alət gücü, krater aşınma müqaviməti və istilik şok müqaviməti 25% -ə qədər tantal karbid (TAC) və Niobium Carbide (NBC) əlavə etməklə yaxşılaşdırıla bilər. Belə kublu karbodların əlavə edilməsi, vasitənin qırmızı sərtliyini artırır, ağır kəsmə və ya kəsici kənarının yüksək temperatur yarada biləcəyi bir vasitənin istilik deformasiyasının qarşısını almağa kömək edir. Bundan əlavə, titan karbid, iş parçasında kub karbid paylamasının vahidliyini yaxşılaşdıraraq, sinkeation saytlarını təmin edə bilər.
Ümumiyyətlə, lehimli tipli sementlənmiş karbid siniflərinin sərtlik çeşidi HRA91-94, eninə sınığı gücü 150-300KSI-dir. Saf qiymətlərlə müqayisədə, alaşımlı siniflərdə zəif aşınma müqaviməti və aşağı gücü var, lakin yapışan aşınma üçün daha yaxşı müqavimət göstərin. Alaşımlı siniflər C sinif sistemində C5-C8-ə bölmək olar və ISO sinif sistemindəki p və m sinif seriyasına görə təsnif edilə bilər. Aralıq xüsusiyyətləri olan lehimli siniflər ümumi məqsəd qiymətləri (məsələn, C6 və ya p30) kimi təsnif edilə bilər və dönmə, vurma, planlaşdırma və freze üçün istifadə edilə bilər. Ən çətin qiymətlər, dönüş və cansıxıcı əməliyyatları bitirmək üçün bitirmə qiymətləri (C8 və P01 kimi) kimi təsnif edilə bilər. Bu qiymətlər, tələb olunan sərtliyi və aşınma müqavimətini əldə etmək üçün kiçik taxıl ölçüləri və aşağı kobalt məzmunu var. Bununla birlikdə, oxşar maddi xüsusiyyətləri daha çox kub karbid əlavə etməklə əldə edilə bilər. Ən yüksək sərtlik olan siniflər kobud qiymətlər (məsələn, c5 və ya p50) kimi təsnif edilə bilər. Bu qiymətlər, adətən, çat böyüməsini maneə törətməklə istədiyiniz sərtliyə nail olmaq üçün kub karbidlərinin aşağı əlavələri olan orta taxıl ölçüsü və yüksək kobalt məzmununa malikdir. Fasiləsiz dönüş əməliyyatlarında, yuxarıda göstərilən kobaltla zəngin qiymətləri alət səthində daha yüksək kobaltdan istifadə edərək kəsmə performansı daha da yaxşılaşdırıla bilər.
Daha aşağı titan karbid tərkibli lehimli siniflər paslanmayan poladdan və elastik bir dəmir emal etmək üçün istifadə olunur, lakin nikel əsaslı superalloylar kimi əlvan metalları emal etmək üçün də istifadə edilə bilər. Bu qiymətlərin taxıl ölçüsü ümumiyyətlə 1 mkm-dən azdır və kobalt tərkibi 8% -12% -dir. M10 kimi daha sərt qiymətlər, elastik dəmirin dönüşü üçün istifadə edilə bilər; M40 kimi sərt qiymətlər, freze və planlaşdırma üçün istifadə edilə bilər və ya paslanmayan polad və ya superalloyları çevirmək üçün istifadə edilə bilər.
Alaşımlı tipli sementli karbid qiymətləri, metal kəsmə məqsədləri üçün, əsasən köhnəlməyə davamlı hissələrin istehsalı üçün istifadə edilə bilər. Bu qiymətlərin hissəcik ölçüsü ümumiyyətlə 1,2-2 mkm, kobalt tərkibi 7% -10% -dir. Bu qiymətləri istehsal edərkən, təkrar emal edilmiş xammalın yüksək faizi adətən əlavə olunur, nəticədə taxma hissələri tətbiqetmələrində yüksək qiymətli effektivliyə səbəb olur. Teer hissələri bu qiymətləri istehsal edərkən nikel və xrom karbid əlavə edərək əldə edilə bilən yaxşı korroziyaya davamlı və yüksək sərtlik tələb edir.
Alət istehsalçılarının texniki və iqtisadi tələblərinə cavab vermək üçün, karbid tozu əsas elementdir. Tool istehsalçılarının işləmə avadanlığı və proses parametrləri üçün hazırlanmış tozlar, bitmiş iş parçasının performansını təmin edir və yüzlərlə karbid qiymətləri ilə nəticələnmişdir. Karbid materiallarının təkrar istifadə edilə bilən xarakteri və toz tədarükçüləri ilə birbaşa işləmə qabiliyyəti, alət istehsalçılarına məhsul keyfiyyətini və maddi xərclərini effektiv şəkildə idarə etməyə imkan verir.
Time vaxt: Oktyabr-18-2022
