Karbid toz metallurgiya prosesləri ilə istehsal olunan və sərt karbid (adətən volfram karbid WC) hissəciklərindən və daha yumşaq metal birləşmə tərkibindən ibarət olan yüksək sürətli emal (HSM) alət materiallarının ən çox istifadə olunan sinfidir.Hal-hazırda, müxtəlif tərkibli yüzlərlə WC əsaslı sementlənmiş karbidlər var, onların əksəriyyəti bağlayıcı kimi kobaltdan (Co) istifadə edir, nikel (Ni) və xrom (Cr) də çox istifadə olunan bağlayıcı elementlərdir və digərləri də əlavə edilə bilər. .bəzi ərinti elementləri.Niyə bu qədər çox karbid çeşidi var?Alət istehsalçıları xüsusi kəsmə əməliyyatı üçün düzgün alət materialını necə seçirlər?Bu suallara cavab vermək üçün əvvəlcə sementlənmiş karbidi ideal alət materialına çevirən müxtəlif xüsusiyyətlərə nəzər salaq.
sərtlik və sərtlik
WC-Co sementlənmiş karbid həm sərtlik, həm də möhkəmlik baxımından unikal üstünlüklərə malikdir.Volfram karbid (WC) mahiyyətcə çox sərtdir (korund və ya alüminium oksidindən daha çox) və işləmə temperaturu artdıqca sərtliyi nadir hallarda azalır.Bununla belə, kəsici alətlər üçün vacib bir xüsusiyyət olan kifayət qədər möhkəmliyə malik deyildir.Volfram karbidinin yüksək sərtliyindən istifadə etmək və möhkəmliyini artırmaq üçün insanlar volfram karbidini bir-birinə bağlamaq üçün metal bağlardan istifadə edirlər ki, bu material yüksək sürətli poladdan qat-qat artıq sərtliyə malikdir, eyni zamanda əksər kəsmələrə tab gətirə bilir. əməliyyatlar.kəsici qüvvə.Bundan əlavə, yüksək sürətli emal nəticəsində yaranan yüksək kəsmə temperaturlarına davam edə bilər.
Bu gün demək olar ki, bütün WC-Co bıçaqları və əlavələri örtülmüşdür, buna görə də əsas materialın rolu daha az əhəmiyyətli görünür.Ancaq əslində, örtük üçün deformasiya olunmayan substratı təmin edən WC-Co materialının yüksək elastik moduludur (sərtlik ölçüsü, otaq temperaturunda yüksək sürətli poladdan təxminən üç dəfə çoxdur).WC-Co matrisi də tələb olunan möhkəmliyi təmin edir.Bu xüsusiyyətlər WC-Co materiallarının əsas xassələridir, lakin sementlənmiş karbid tozları istehsal edərkən materialın tərkibini və mikro strukturunu tənzimləməklə material xassələri də uyğunlaşdırıla bilər.Buna görə də, alətin performansının müəyyən bir emal üçün uyğunluğu böyük dərəcədə ilkin freze prosesindən asılıdır.
Frezeləmə prosesi
Volfram karbid tozu volfram (W) tozunun karbürləşdirilməsi yolu ilə əldə edilir.Volfram karbid tozunun xüsusiyyətləri (xüsusilə onun hissəcik ölçüsü) əsasən xammal volfram tozunun hissəcik ölçüsündən və karbürləşmənin temperaturu və vaxtından asılıdır.Kimyəvi nəzarət də vacibdir və karbon miqdarı sabit saxlanılmalıdır (çəki ilə 6,13% stokiometrik dəyərə yaxın).Sonrakı proseslər vasitəsilə toz hissəciklərinin ölçüsünü idarə etmək üçün karbürləşdirmə emalından əvvəl az miqdarda vanadium və/və ya xrom əlavə edilə bilər.Fərqli aşağı axın proses şərtləri və müxtəlif son emal istifadələri müxtəlif müxtəlif volfram karbid tozlarının istehsal oluna biləcəyi volfram karbid hissəcik ölçüsü, karbon tərkibi, vanadium tərkibi və xrom tərkibinin xüsusi birləşməsini tələb edir.Məsələn, volfram karbid toz istehsalçısı olan ATI Alldyne 23 standart növ volfram karbid tozu istehsal edir və istifadəçi tələblərinə uyğun olaraq hazırlanmış volfram karbid tozunun növləri standart volfram karbid tozunun 5 qatından çox ola bilər.
Sementləşdirilmiş karbid tozunun müəyyən bir dərəcəsini istehsal etmək üçün volfram karbid tozunu və metal bağını qarışdırarkən və üyüdərkən müxtəlif birləşmələrdən istifadə edilə bilər.Ən çox istifadə olunan kobalt tərkibi 3% - 25% (çəki nisbəti) təşkil edir və alətin korroziyaya davamlılığını artırmaq lazım olduqda, nikel və xrom əlavə etmək lazımdır.Bundan əlavə, metal bağı digər ərinti komponentləri əlavə etməklə daha da yaxşılaşdırıla bilər.Məsələn, WC-Co sementlənmiş karbidə ruteniumun əlavə edilməsi sərtliyini azaltmadan onun möhkəmliyini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdıra bilər.Bağlayıcının tərkibinin artırılması sementlənmiş karbidin möhkəmliyini də yaxşılaşdıra bilər, lakin onun sərtliyini azaldır.
Volfram karbid hissəciklərinin ölçüsünün azaldılması materialın sərtliyini artıra bilər, lakin sinterləmə prosesində volfram karbidinin hissəcik ölçüsü eyni qalmalıdır.Sinterləmə zamanı volfram karbid hissəcikləri həll olunma və çökmə prosesi ilə birləşir və böyüyür.Faktiki sinterləmə prosesində, tam sıx bir material yaratmaq üçün metal bağı maye olur (maye faza sinterləmə adlanır).Volfram karbid hissəciklərinin böyümə sürəti, vanadium karbid (VC), xrom karbid (Cr3C2), titan karbid (TiC), tantal karbid (TaC) və niobium karbid (NbC) daxil olmaqla, digər keçid metal karbidlərini əlavə etməklə idarə edilə bilər.Bu metal karbidlər adətən volfram karbid tozu metal bağ ilə qarışdırıldıqda və öğütüldükdə əlavə edilir, baxmayaraq ki, volfram karbid tozu karbürləşdirildikdə vanadium karbid və xrom karbid də əmələ gələ bilər.
Volfram karbid tozu təkrar emal edilmiş sementlənmiş karbid materiallarından istifadə etməklə də istehsal edilə bilər.Karbid qırıntılarının təkrar emalı və təkrar istifadəsi sementləşdirilmiş karbid sənayesində uzun bir tarixə malikdir və sənayenin bütün iqtisadi zəncirinin mühüm hissəsidir, material xərclərini azaltmağa, təbii resurslara qənaət etməyə və tullantı materialların qarşısını almağa kömək edir.Zərərli utilizasiya.Hurda sementlənmiş karbid ümumiyyətlə APT (ammonium paratungstate) prosesi, sinkin bərpa prosesi və ya əzməklə təkrar istifadə edilə bilər.Bu "təkrar emal edilmiş" volfram karbid tozları ümumiyyətlə daha yaxşı, proqnozlaşdırıla bilən sıxlığa malikdirlər, çünki onlar volfram karbid tozlarından birbaşa volfram karbürləşdirmə prosesi ilə daha kiçik səth sahəsinə malikdirlər.
Volfram karbid tozunun və metal bağının qarışıq üyüdülməsinin emal şərtləri də mühüm proses parametrləridir.Ən çox istifadə edilən iki freze üsulu top frezeleme və mikrofrezelemedir.Hər iki proses üyüdülmüş tozların vahid şəkildə qarışdırılmasına və hissəcik ölçüsünün azaldılmasına imkan verir.Sonradan preslənmiş iş parçasının kifayət qədər gücə malik olması, iş parçasının formasını saxlamaq və operator və ya manipulyatora iş parçasını işləmək üçün götürmək imkanı vermək üçün adətən üyüdmə zamanı üzvi bağlayıcı əlavə etmək lazımdır.Bu bağın kimyəvi tərkibi sıxılmış iş parçasının sıxlığına və gücünə təsir göstərə bilər.İdarəetməni asanlaşdırmaq üçün yüksək möhkəmlikli bağlayıcıların əlavə edilməsi məqsədəuyğundur, lakin bu, daha az sıxılma sıxlığı ilə nəticələnir və son məhsulda qüsurlara səbəb ola biləcək topaqlar yarada bilər.
Öğütmədən sonra, üzvi bağlayıcılarla bir yerdə saxlanılan sərbəst axan aglomeratlar yaratmaq üçün toz adətən sprey ilə qurudulur.Üzvi bağlayıcının tərkibini tənzimləməklə, bu aglomeratların axıcılığı və yük sıxlığı istədiyiniz kimi uyğunlaşdırıla bilər.Daha qaba və ya daha incə hissəcikləri yoxlayaraq, kalıbın boşluğuna yükləndikdə yaxşı axını təmin etmək üçün aqlomeratın hissəcik ölçüsü paylanması daha da uyğunlaşdırıla bilər.
İş parçası istehsalı
Karbid iş parçaları müxtəlif texnoloji üsullarla hazırlana bilər.İş parçasının ölçüsündən, formanın mürəkkəbliyindən və istehsal partiyasından asılı olaraq, kəsici əlavələrin əksəriyyəti yuxarı və aşağı təzyiqli sərt kalıplardan istifadə edərək qəliblənir.Hər presləmə zamanı iş parçasının çəkisi və ölçüsünün konsistensiyasını saxlamaq üçün boşluğa axan tozun (kütlə və həcm) miqdarının tam olaraq eyni olmasını təmin etmək lazımdır.Tozun axıcılığı əsasən aglomeratların ölçü bölgüsü və üzvi bağlayıcının xüsusiyyətləri ilə idarə olunur.Kalıp boşluğuna yüklənmiş toz üzərində 10-80 ksi (kvadrat fut üçün kilo funt) qəlibləmə təzyiqi tətbiq edilərək qəliblənmiş iş parçaları (və ya "boşluqlar") formalaşır.
Çox yüksək qəlibləmə təzyiqi altında belə, sərt volfram karbid hissəcikləri deformasiyaya uğramayacaq və qırılmayacaq, lakin üzvi bağlayıcı volfram karbid hissəcikləri arasındakı boşluqlara basılır və bununla da hissəciklərin vəziyyəti sabitlənir.Təzyiq nə qədər yüksək olarsa, volfram karbid hissəciklərinin bağlanması bir o qədər sıx olar və iş parçasının sıxılma sıxlığı bir o qədər çox olar.Sementləşdirilmiş karbid tozlarının qəlibləmə xüsusiyyətləri metal bağlayıcının tərkibindən, volfram karbid hissəciklərinin ölçüsündən və formasından, yığılma dərəcəsindən, üzvi bağlayıcının tərkibi və əlavə edilməsindən asılı olaraq dəyişə bilər.Sementlənmiş karbid tozlarının markalarının sıxılma xüsusiyyətləri haqqında kəmiyyət məlumatı vermək üçün qəlib sıxlığı və qəlibləmə təzyiqi arasındakı əlaqə adətən toz istehsalçısı tərəfindən layihələndirilir və qurulur.Bu məlumat tədarük edilən tozun alət istehsalçısının qəlibləmə prosesinə uyğun olmasını təmin edir.
Böyük ölçülü karbid iş parçaları və ya yüksək aspekt nisbətlərinə malik karbid iş parçaları (məsələn, frezeler və qazma dəzgahları üçün saplar) adətən çevik çantada bərabər preslənmiş karbid tozundan hazırlanır.Balanslaşdırılmış presləmə üsulunun istehsal dövrü qəlibləmə üsulundan daha uzun olsa da, alətin istehsal dəyəri daha aşağıdır, ona görə də bu üsul kiçik partiyaların istehsalı üçün daha uyğundur.
Bu proses üsulu, tozu torbaya qoymaq və torbanın ağzını bağlamaq və sonra tozla dolu çantanı bir kameraya qoymaq və hidravlik cihaz vasitəsilə sıxmaq üçün 30-60ksi təzyiq tətbiq etməkdir.Preslənmiş iş parçaları tez-tez sinterləmədən əvvəl müəyyən həndəsələrdə işlənir.Sıxılma zamanı iş parçasının büzülməsini təmin etmək və daşlama əməliyyatları üçün kifayət qədər marja təmin etmək üçün kisənin ölçüsü böyüdülür.İş parçasının presləndikdən sonra emal edilməli olduğundan, doldurulmanın tutarlılığına dair tələblər qəlibləmə metodu kimi ciddi deyil, lakin hər dəfə eyni miqdarda tozun torbaya yüklənməsini təmin etmək hələ də arzu edilir.Tozun doldurma sıxlığı çox kiçik olarsa, bu, çantada tozun qeyri-kafi olmasına gətirib çıxara bilər, nəticədə iş parçası çox kiçik olur və hurdaya salınmalıdır.Tozun yükləmə sıxlığı çox yüksəkdirsə və çantaya yüklənmiş toz çox olarsa, iş parçası sıxıldıqdan sonra daha çox toz çıxarmaq üçün emal edilməlidir.Həddindən artıq toz çıxarılan və hurdaya çıxarılan iş parçaları təkrar emal oluna bilsə də, bu, məhsuldarlığı azaldır.
Karbid iş parçaları, həmçinin ekstruziya kalıplarından və ya enjeksiyon kalıplarından istifadə etməklə hazırlana bilər.Ekstruziya ilə qəlibləmə prosesi oxsimmetrik formalı iş hissələrinin kütləvi istehsalı üçün daha münasibdir, inyeksiya ilə qəlibləmə prosesi isə adətən mürəkkəb formalı iş parçalarının kütləvi istehsalı üçün istifadə olunur.Hər iki qəlibləmə prosesində sementlənmiş karbid tozunun çeşidləri sementlənmiş karbid qarışığına diş pastası kimi konsistensiya verən üzvi bağlayıcıda dayandırılır.Qarışıq daha sonra bir çuxurdan çıxarılır və ya meydana gəlmək üçün bir boşluğa vurulur.Sementləşdirilmiş karbid tozunun çeşidinin xüsusiyyətləri qarışıqda tozun bağlayıcıya optimal nisbətini müəyyənləşdirir və qarışığın ekstruziya çuxurundan və ya boşluğa vurulmasından axanlığına mühüm təsir göstərir.
İş parçası qəlibləmə, izostatik presləmə, ekstruziya və ya enjeksiyon qəlibləmə yolu ilə formalaşdıqdan sonra, son sinterləmə mərhələsindən əvvəl üzvi bağlayıcı iş parçasından çıxarılmalıdır.Sinterləmə iş parçasının məsaməliliyini aradan qaldıraraq onu tam (və ya əhəmiyyətli dərəcədə) sıx edir.Sinterləmə zamanı preslə əmələ gələn iş parçasının metal bağı maye olur, lakin iş parçası kapilyar qüvvələrin və hissəciklərin birləşməsinin birgə təsiri altında öz formasını saxlayır.
Sinterdən sonra iş parçasının həndəsəsi eyni qalır, lakin ölçülər azalır.Sinterdən sonra lazımi iş parçası ölçüsünü əldə etmək üçün aləti dizayn edərkən büzülmə sürətini nəzərə almaq lazımdır.Hər bir aləti hazırlamaq üçün istifadə olunan karbid tozunun növü müvafiq təzyiq altında sıxıldıqda düzgün büzülməyə malik olmaq üçün nəzərdə tutulmalıdır.
Demək olar ki, bütün hallarda sinterlənmiş iş parçasının sinterdən sonrakı müalicəsi tələb olunur.Kəsmə alətlərinin ən əsas müalicəsi kəsici kənarı itiləməkdir.Bir çox alət sinterdən sonra həndəsə və ölçülərinin üyüdülməsini tələb edir.Bəzi alətlər yuxarı və aşağı daşlama tələb edir;digərləri periferik daşlama tələb edir (kəsmə kənarını itiləmə ilə və ya itiləmədən).Taşlama nəticəsində yaranan bütün karbid çipləri təkrar emal edilə bilər.
İş parçasının örtülməsi
Bir çox hallarda bitmiş iş parçasının örtülməsi lazımdır.Kaplama, yüksək temperaturlara məruz qaldıqda oksidləşmənin qarşısını alaraq, sürtkü və artan sərtlik, həmçinin substrat üçün diffuziya maneəsi təmin edir.Sementlənmiş karbid substratı örtüyün performansı üçün vacibdir.Matris tozunun əsas xassələrini uyğunlaşdırmaqla yanaşı, matrisin səth xüsusiyyətləri də kimyəvi seçim və sinterləmə metodunun dəyişdirilməsi ilə uyğunlaşdırıla bilər.Kobaltın miqrasiyası ilə, iş parçasının qalan hissəsinə nisbətən 20-30 mkm qalınlığında bıçaq səthinin ən xarici təbəqəsində daha çox kobalt zənginləşdirilə bilər və bununla da substratın səthinə daha yaxşı möhkəmlik və möhkəmlik verir, onu daha çox edir. deformasiyaya davamlıdır.
Öz istehsal prosesinə (məsələn, mumsuzlaşdırma üsulu, qızdırma dərəcəsi, sinterləmə vaxtı, temperatur və karbürləşdirmə gərginliyi kimi) əsaslanaraq, alət istehsalçısı istifadə olunan sementləşdirilmiş karbid tozunun dərəcəsinə dair bəzi xüsusi tələblərə malik ola bilər.Bəzi alət istehsalçıları iş parçasını vakuum sobasında sinterləyə bilər, digərləri isə isti izostatik presləmə (HIP) sinterləmə sobasından (hər hansı qalıqları çıxarmaq üçün proses dövrünün sonuna yaxın iş parçasına təzyiq göstərir) məsamələri istifadə edə bilər).Vakuum sobasında sinterlənmiş iş parçaları da iş parçasının sıxlığını artırmaq üçün əlavə bir proses vasitəsilə isti izostatik preslənməyə ehtiyac ola bilər.Bəzi alət istehsalçıları daha aşağı kobalt tərkibli qarışıqların sinterlənmiş sıxlığını artırmaq üçün daha yüksək vakuum sinterləmə temperaturlarından istifadə edə bilər, lakin bu yanaşma onların mikro strukturunu qabalaşdıra bilər.İncə taxıl ölçüsünü saxlamaq üçün volfram karbidinin daha kiçik hissəcik ölçüsü olan tozlar seçilə bilər.Xüsusi istehsal avadanlığına uyğunlaşdırmaq üçün, dewaxing şərtləri və karbürləşdirmə gərginliyi də sementlənmiş karbid tozunda karbon tərkibinə fərqli tələblərə malikdir.
Dərəcə təsnifatı
Müxtəlif növ volfram karbid tozunun, qarışığın tərkibinin və metal bağlayıcının tərkibinin, taxıl böyüməsi inhibitorunun növü və miqdarının və s. birləşmə dəyişiklikləri müxtəlif sementlənmiş karbid siniflərini təşkil edir.Bu parametrlər sementlənmiş karbidin mikro strukturunu və onun xüsusiyyətlərini müəyyən edəcəkdir.Xassələrin bəzi spesifik birləşmələri bəzi xüsusi emal tətbiqləri üçün prioritet oldu və bu, müxtəlif sementlənmiş karbid növlərini təsnifləşdirməyi mənalı etdi.
Emal tətbiqləri üçün ən çox istifadə edilən iki karbid təsnifat sistemi C təyinat sistemi və ISO təyinat sistemidir.Hər iki sistem sementlənmiş karbid növlərinin seçiminə təsir edən material xassələrini tam əks etdirməsə də, onlar müzakirə üçün başlanğıc nöqtəsidir.Hər bir təsnifat üçün bir çox istehsalçının öz xüsusi markaları var, nəticədə çox müxtəlif karbid növləri var.
Karbid növləri də tərkibinə görə təsnif edilə bilər.Volfram karbid (WC) növləri üç əsas növə bölünə bilər: sadə, mikrokristal və ərintili.Simpleks sinifləri əsasən volfram karbid və kobalt bağlayıcılarından ibarətdir, lakin kiçik miqdarda taxıl böyüməsi inhibitorlarını da ehtiva edə bilər.Mikrokristal dərəcəli volfram karbidindən və bir neçə mində vanadium karbid (VC) və (və ya) xrom karbid (Cr3C2) əlavə edilmiş kobalt bağlayıcıdan ibarətdir və onun taxıl ölçüsü 1 μm və ya daha az ola bilər.Yüngül lehimli siniflər bir neçə faiz titan karbid (TiC), tantal karbid (TaC) və niobium karbid (NbC) olan volfram karbid və kobalt bağlayıcılardan ibarətdir.Bu əlavələr sinterləmə xüsusiyyətlərinə görə kub karbidlər kimi də tanınır.Nəticədə yaranan mikro struktur qeyri-homogen üç fazalı quruluş nümayiş etdirir.
1) Sadə karbid növləri
Metal kəsmə üçün bu növlər adətən 3% -dən 12% -ə qədər kobalt (çəki ilə) ehtiva edir.Volfram karbid taxıllarının ölçü diapazonu adətən 1-8 μm arasındadır.Digər siniflərdə olduğu kimi, volfram karbidinin hissəcik ölçüsünün azaldılması onun sərtliyini və eninə qırılma gücünü (TRS) artırır, lakin möhkəmliyini azaldır.Saf növün sərtliyi adətən HRA89-93,5 arasındadır;eninə qırılma gücü adətən 175-350ksi arasındadır.Bu dərəcəli tozların tərkibində çoxlu miqdarda təkrar emal edilmiş materiallar ola bilər.
Sadə tipli qiymətlər C dərəcəli sistemdə C1-C4-ə bölünə bilər və ISO dərəcə sistemində K, N, S və H dərəcə seriyalarına görə təsnif edilə bilər.Aralıq xassələri olan simpleks markalar ümumi təyinatlı markalar (məsələn, C2 və ya K20) kimi təsnif edilə bilər və tornalama, frezeləmə, planyalama və qazma üçün istifadə edilə bilər;daha kiçik taxıl ölçüsü və ya daha az kobalt tərkibi və daha yüksək sərtliyi olan növlər bitirmə sinifləri kimi təsnif edilə bilər (məsələn, C4 və ya K01);daha böyük taxıl ölçüsünə və ya daha yüksək kobalt tərkibinə və daha yaxşı möhkəmliyə malik olan növlər kobudluq növləri kimi təsnif edilə bilər (məsələn, C1 və ya K30).
Simplex markalı alətlər çuqun, 200 və 300 seriyalı paslanmayan polad, alüminium və digər əlvan metalların, super ərintilərin və bərkimiş poladların emalı üçün istifadə edilə bilər.Bu siniflər qeyri-metal kəsici tətbiqlərdə də istifadə oluna bilər (məsələn, qaya və geoloji qazma alətləri kimi) və bu növlər 1,5-10μm (və ya daha böyük) taxıl ölçüsü diapazonuna və 6%-16% kobalt tərkibinə malikdir.Sadə karbid növlərinin digər qeyri-metal kəsmə üsulu, kalıpların və zımbaların istehsalındadır.Bu növlər adətən 16%-30% kobalt tərkibli orta taxıl ölçüsünə malikdir.
(2) Mikrokristalin sementlənmiş karbid növləri
Belə növlərdə adətən 6%-15% kobalt olur.Maye fazalı sinterləmə zamanı vanadium karbid və/və ya xrom karbidin əlavə edilməsi 1 μm-dən az hissəcik ölçüsünə malik incə taxıl strukturunu əldə etmək üçün taxıl böyüməsini idarə edə bilər.Bu incə dənəli dərəcəli çox yüksək sərtliyə və 500ksi-dən yuxarı eninə qırılma gücünə malikdir.Yüksək gücün və kifayət qədər möhkəmliyin birləşməsi bu siniflərə daha böyük müsbət dırmıq bucağından istifadə etməyə imkan verir ki, bu da kəsmə qüvvələrini azaldır və metal materialı itələməkdənsə kəsməklə daha incə çiplər əmələ gətirir.
Sementləşdirilmiş karbid tozunun markalarının istehsalında müxtəlif xammalın ciddi keyfiyyətlə müəyyən edilməsi və materialın mikrostrukturunda qeyri-normal iri taxılların əmələ gəlməsinin qarşısını almaq üçün sinterləmə prosesinin şərtlərinə ciddi nəzarət etməklə müvafiq material xassələrini əldə etmək mümkündür.Taxıl ölçüsünü kiçik və vahid saxlamaq üçün təkrar emal edilmiş toz yalnız xammal və bərpa prosesinə tam nəzarət olduqda və geniş keyfiyyət sınaqları olduqda istifadə edilməlidir.
Mikrokristal sinifləri ISO dərəcə sistemindəki M dərəcəli seriyalara görə təsnif edilə bilər.Bundan əlavə, C sinif sistemindəki və ISO dərəcə sistemindəki digər təsnifat üsulları təmiz qiymətlərlə eynidir.Mikrokristal sinifləri daha yumşaq iş parçası materiallarını kəsən alətlər hazırlamaq üçün istifadə edilə bilər, çünki alətin səthi çox hamar emal edilə bilər və son dərəcə kəskin kəsici kənarı saxlaya bilər.
Mikrokristal sinifləri nikel əsaslı super ərintiləri emal etmək üçün də istifadə edilə bilər, çünki onlar 1200°C-ə qədər kəsmə temperaturlarına davam edə bilirlər.Super ərintilərin və digər xüsusi materialların emalı üçün mikrokristal dərəcəli alətlərin və tərkibində rutenium olan təmiz dərəcəli alətlərin istifadəsi eyni zamanda onların aşınma müqavimətini, deformasiyaya davamlılığını və möhkəmliyini yaxşılaşdıra bilər.Mikrokristal siniflər kəsmə gərginliyi yaradan matkaplar kimi fırlanan alətlərin istehsalı üçün də uyğundur.Sementlənmiş karbidin kompozit markalarından hazırlanmış bir qazma var.Eyni qazmağın xüsusi hissələrində materialdakı kobalt tərkibi dəyişir, beləliklə, qazmağın sərtliyi və möhkəmliyi emal ehtiyaclarına uyğun olaraq optimallaşdırılır.
(3) Ərinti tipli sementlənmiş karbid növləri
Bu siniflər əsasən polad hissələrin kəsilməsi üçün istifadə olunur və onların kobalt tərkibi adətən 5%-10% təşkil edir və taxıl ölçüsü 0,8-2μm arasında dəyişir.4%-25% titan karbid (TiC) əlavə etməklə, volfram karbidinin (WC) polad çiplərin səthinə yayılma tendensiyası azaldıla bilər.Alət gücü, krater aşınma müqaviməti və termal şok müqaviməti 25%-ə qədər tantal karbid (TaC) və niobium karbid (NbC) əlavə etməklə yaxşılaşdırıla bilər.Belə kub karbidlərin əlavə edilməsi, həmçinin kəsici kənarın yüksək temperatur yaradacağı ağır kəsmə və ya digər əməliyyatlarda alətin istilik deformasiyasının qarşısını almağa kömək edərək, alətin qırmızı sərtliyini artırır.Bundan əlavə, titan karbid sinterləmə zamanı nüvələşmə sahələrini təmin edə bilər, iş parçasında kub karbid paylanmasının vahidliyini yaxşılaşdırır.
Ümumiyyətlə, ərinti tipli sementlənmiş karbid markalarının sərtlik diapazonu HRA91-94, eninə qırılma gücü isə 150-300ksi-dir.Təmiz siniflərlə müqayisədə, ərinti sinifləri zəif aşınma müqavimətinə və daha aşağı gücə malikdir, lakin yapışan aşınmaya daha yaxşı müqavimət göstərir.Ərinti sinifləri C dərəcəli sistemdə C5-C8-ə bölünə bilər və ISO dərəcə sistemində P və M dərəcəli seriyalara görə təsnif edilə bilər.Aralıq xassələri olan ərinti markaları ümumi təyinatlı markalar (məsələn, C6 və ya P30) kimi təsnif edilə bilər və tornalama, tıqqıltı, planya və frezeləmə üçün istifadə edilə bilər.Ən çətin qiymətlər tornalama və qazma əməliyyatlarının tamamlanması üçün bitirmə sinifləri (məsələn, C8 və P01) kimi təsnif edilə bilər.Bu siniflər tələb olunan sərtliyi və aşınma müqavimətini əldə etmək üçün adətən daha kiçik taxıl ölçülərinə və aşağı kobalt tərkibinə malikdir.Bununla belə, oxşar material xüsusiyyətləri daha çox kub karbid əlavə etməklə əldə edilə bilər.Ən yüksək möhkəmliyə malik qiymətlər kobudluq növləri kimi təsnif edilə bilər (məsələn, C5 və ya P50).Bu növlər adətən orta taxıl ölçüsünə və yüksək kobalt tərkibinə malikdir, çatların böyüməsini maneə törətməklə istənilən möhkəmliyə nail olmaq üçün kub karbidlərin az əlavələri ilə.Fasiləli dönmə əməliyyatlarında, alət səthində daha yüksək kobalt tərkibli yuxarıda qeyd olunan kobaltla zəngin çeşidlərdən istifadə etməklə kəsmə performansı daha da yaxşılaşdırıla bilər.
Tərkibində daha az titan karbid olan ərinti markaları paslanmayan polad və elastik dəmirin emalı üçün istifadə olunur, lakin nikel əsaslı super ərintilər kimi əlvan metalların emalı üçün də istifadə edilə bilər.Bu siniflərin taxıl ölçüsü adətən 1 μm-dən azdır və kobaltın miqdarı 8%-12% təşkil edir.M10 kimi daha sərt növlər, çevik dəmiri çevirmək üçün istifadə edilə bilər;M40 kimi daha sərt çeşidlər poladın frezelenmesi və planlaşdırılması və ya paslanmayan polad və ya super ərintilərin tornalanması üçün istifadə edilə bilər.
Alaşımlı tipli sementlənmiş karbid markaları, həmçinin qeyri-metal kəsmə məqsədləri üçün, əsasən aşınmaya davamlı hissələrin istehsalı üçün istifadə edilə bilər.Bu siniflərin hissəcik ölçüsü adətən 1,2-2 μm, kobaltın miqdarı isə 7%-10% təşkil edir.Bu növlər istehsal edilərkən, adətən təkrar emal edilmiş xammalın yüksək faizi əlavə edilir, bu da köhnəlmiş hissələrin tətbiqində yüksək qiymət-səmərəliliyə səbəb olur.Aşınma hissələri yaxşı korroziyaya davamlılıq və yüksək sərtlik tələb edir, bu markaları istehsal edərkən nikel və xrom karbid əlavə etməklə əldə edilə bilər.
Alət istehsalçılarının texniki və iqtisadi tələblərinə cavab vermək üçün karbid tozu əsas elementdir.Alət istehsalçılarının emal avadanlığı və texnoloji parametrləri üçün nəzərdə tutulmuş tozlar hazır iş parçasının işini təmin edir və nəticədə yüzlərlə karbid çeşidi əldə edilir.Karbid materiallarının təkrar emal edilə bilən təbiəti və toz tədarükçüləri ilə birbaşa işləmək bacarığı alət istehsalçılarına məhsulun keyfiyyətinə və material xərclərinə effektiv nəzarət etməyə imkan verir.
Göndərmə vaxtı: 18 oktyabr 2022-ci il
