Volfram Karbid Bıçaqları
Optimal dərəcə seçimi ilə, submikron dənəcik ölçülü volfram karbid bıçaqları, ənənəvi karbidlə tez-tez əlaqəli olan kövrəklik olmadan ülgüc ucuna qədər itiləyə bilər. Polad qədər zərbəyə davamlı olmasa da, karbid Rc 75-80-ə bərabər sərtliyə malikdir və son dərəcə aşınmaya davamlıdır. Çatlama və qırılmanın qarşısı alınarsa, ənənəvi bıçaq poladlarının ən azı 50 dəfə ömrü gözlənilə bilər.
Polad seçimində olduğu kimi, volfram karbidinin (WC) optimal dərəcəsinin seçilməsi aşınmaya davamlılıq və möhkəmlik/zərbəyə davamlılıq arasında güzəşt edilmiş seçimləri əhatə edən mürəkkəb bir prosesdir. Sementlənmiş volfram karbidi, volfram karbid tozu ilə toz kobalt (Co) qarışığının (yüksək temperaturda) sinterləşdirilməsi yolu ilə hazırlanır. Bu metal son dərəcə sərt volfram karbid hissəcikləri üçün "bağlayıcı" rolunu oynayır. Sinterləmə prosesinin istiliyi iki tərkib hissəsinin reaksiyasını əhatə etmir, əksinə kobaltın demək olar ki, maye vəziyyətinə çatmasına və WC hissəcikləri üçün (istilikdən təsirlənməyən) kapsullaşdırıcı yapışqan matrisinə bənzəməsinə səbəb olur. İki parametr, yəni Kobaltın WC-yə nisbəti və WC hissəcik ölçüsü, nəticədə yaranan "sementlənmiş volfram karbidi" parçasının həcm material xüsusiyyətlərini əhəmiyyətli dərəcədə idarə edir.
Böyük bir WC hissəcik ölçüsü və yüksək faizli kobalt təyin etmək, yüksək dərəcədə zərbəyə davamlı (və yüksək zərbəyə davamlı) bir hissə əldə edəcək. WC dənəcik ölçüsü nə qədər incə olarsa (buna görə də, kobaltla örtülməli olan WC səth sahəsi nə qədər çox olarsa) və nə qədər az kobalt istifadə olunarsa, nəticədə yaranan hissə bir o qədər sərt və aşınmaya davamlı olacaq. Karbiddən bıçaq materialı kimi ən yaxşı performansı əldə etmək üçün, eyni zamanda optimal aşınma müqavimətini təmin edərkən, qırılma və ya sınma nəticəsində yaranan vaxtından əvvəl kənar çatlamalarının qarşısını almaq vacibdir.
Praktik olaraq, son dərəcə iti, iti bucaqlı kəsici kənarların istehsalı bıçaq tətbiqlərində incə dənəli karbidin istifadəsini tələb edir (böyük kəsiklərin və kobud kənarların qarşısını almaq üçün). Orta dənə ölçüsü 1 mikron və ya daha az olan karbidin istifadəsini nəzərə alsaq, karbid bıçağının performansı; buna görə də, əsasən Kobaltın faizindən və göstərilən kənar həndəsəsindən təsirlənir. Orta və yüksək zərbə yüklərini əhatə edən kəsmə tətbiqləri ən yaxşı şəkildə 12-15 faiz Kobalt və kənar həndəsəsinin təxminən 40º daxil olan kənar bucağına malik olması ilə həll edilir. Daha yüngül yükləri əhatə edən və bıçağın uzun ömrünə üstünlük verən tətbiqlər, 6-9 faiz kobalt ehtiva edən və 30-35º aralığında daxil olan kənar bucağına malik karbid üçün yaxşı namizədlərdir.
HUAXIN CARBIDE, karbid bıçaqlarınızdan maksimum performans əldə etməyə imkan verən optimal xüsusiyyətlər balansına nail olmaqda sizə kömək etməyə hazırdır.
HUAXIN CARBIDE, stokda olan karbid ülgüc kəsici bıçaqlar seçimini təklif edir
Yazı vaxtı: 18 Mart 2022
