Volfram karbid bıçaqları
Optimal sinif seçimi ilə mikronaltı ölçülü volfram karbid bıçaqları adi karbidlə tez-tez əlaqəli olan xas kövrəklik olmadan ülgüc kənarına qədər itilə bilər. Polad kimi zərbəyə davamlı olmasa da, karbid son dərəcə aşınmaya davamlıdır, sərtliyi Rc 75-80-ə bərabərdir. Ən azı 50X şərti bıçaq poladlarının bıçağın ömrünün qırılması və qırılmasının qarşısı alınarsa, gözlənilə bilər.
Polad seçimində olduğu kimi, volfram karbidinin (WC) optimal dərəcəsinin seçilməsi, aşınmaya davamlılıq və möhkəmlik/zərbə müqaviməti arasında güzəşt edilmiş seçimləri əhatə edən mürəkkəb bir prosesdir. Sementlənmiş volfram karbid, volfram karbid tozunun son dərəcə sərt volfram karbid hissəcikləri üçün “bağlayıcı” kimi xidmət edən çevik metal olan toz kobalt (Co) ilə birləşməsinin sinterlənməsi (yüksək temperaturda) yolu ilə hazırlanır. Sinterləmə prosesinin istiliyi 2 komponentin reaksiyasını əhatə etmir, əksinə kobaltın maye vəziyyətə yaxın vəziyyətə gəlməsinə səbəb olur və WC hissəcikləri üçün (istilikdən təsirlənməyən) kapsullaşdıran yapışqan matrisinə çevrilir. İki parametr, yəni Kobaltın WC-yə nisbəti və WC hissəcik ölçüsü, nəticədə "sementlənmiş volfram karbid" parçasının toplu material xüsusiyyətlərinə əhəmiyyətli dərəcədə nəzarət edir.
Böyük tualet hissəcik ölçüsünü və yüksək Kobalt faizini təyin etmək yüksək zərbəyə davamlı (və yüksək təsir gücü) hissə verəcəkdir. Tualetin taxıl ölçüsü nə qədər incə olarsa (buna görə də, tualetin Kobaltla örtülməli olan səth sahəsi nə qədər çox olarsa) və nə qədər az Kobalt istifadə edilərsə, yaranan hissə bir o qədər sərt və aşınmaya davamlı olacaqdır. Bıçaq materialı kimi karbiddən ən yaxşı performansı əldə etmək üçün eyni zamanda optimal aşınma müqavimətini təmin etməklə yanaşı, qırılma və ya qırılma nəticəsində yaranan vaxtından əvvəl kənar nasazlıqların qarşısını almaq vacibdir.
Praktiki məsələ kimi, son dərəcə kəskin, kəskin bucaqlı kəsici kənarların istehsalı bıçaq tətbiqlərində (böyük cızıqların və kobud kənarların qarşısını almaq üçün) incə dənəli karbiddən istifadə edilməsini diktə edir. Orta taxıl ölçüsü 1 mikron və ya daha az olan karbidin istifadəsini nəzərə alaraq, karbid bıçağının performansı; buna görə də, əsasən Kobaltın % və göstərilən kənar həndəsə təsir edir. Orta və yüksək şok yükləri əhatə edən kəsmə tətbiqləri ən yaxşı şəkildə 12-15 faiz Kobalt və daxil edilmiş kənar bucağı təxminən 40º olan kənar həndəsəsini təyin etməklə həll edilir. Yüngül yükləri əhatə edən və bıçağın uzun ömür müddətinə üstünlük verən tətbiqlər 6-9 faiz kobalt ehtiva edən və 30-35º aralığında kənar bucağı olan karbid üçün yaxşı namizəddir.
HUAXIN CARBIDE, karbid bıçaqlarınızdan maksimum performans əldə etməyə imkan verəcək optimal xassələr balansına nail olmaqda sizə kömək etməyə hazırdır.
HUAXIN CARBIDE, yığılmış karbid ülgüc dilimə bıçaqlarının seçimini təklif edir
Göndərmə vaxtı: 18 mart 2022-ci il
