Volfram karbid bıçaqlarının hazırlanması prosesində volfram karbidi və kobalt tozunun qarışdırma nisbəti vacibdir, bu, alətin işindən birbaşa asılıdır.
Bu nisbət mahiyyət etibarilə "şəxsiyyəti" və tətbiqini müəyyən edirvolfram karbid bıçaqları.
Daha yaxşı başa düşmək üçün deyə bilərik:
Volfram Karbidi (WC)peçenyedəki qoz parçaları kimidir. Son dərəcə sərt və aşınmaya davamlıdır, əsas gövdəni və kəsmə üçün məsul olan alətin "dişlərini" əmələ gətirir.
Kobalt (Co)peçenyedəki şokolad/kərə yağı kimidir. Sərt volfram karbid hissəciklərini bir-birinə "yapışdıraraq" möhkəmlik və elastiklik təmin edərək bağlayıcı rolunu oynayır.
Qarışdırma nisbətinin təsiri, sadə bir şəkildə belədir:
Yüksək Kobalt Tərkibli(məsələn, >15%): Daha çox şokoladlı, daha az qoz-fındıqlı peçenyeyə bərabərdir.
Üstünlüklər:Yaxşı möhkəmlik, yüksək zərbəyə davamlılıq, qırılmaya daha az meyllidir. Çeynənən, yumşaq peçenye kimi.
Dezavantajları:Sərtlik aşağı, aşınma müqaviməti zəifdir. Sərt materialları kəsərkən "dişlər" daha asan aşınır.
Nəticə:Alət "daha yumşaq", lakin daha "zərbəyə davamlıdır".
Aşağı Kobalt Tərkibi(məsələn, <6%): Daha çox qoz-fındıq, daha az şokoladlı peçenyeyə bərabərdir.
Üstünlüklər:Son dərəcə yüksək sərtliyə, aşınmaya çox davamlılığa malikdir, uzun müddət itiliyini qoruyur. Sərt, kövrək qoz kimi kövrəkdir.
Dezavantajları:Yüksək kövrəklik, zəif möhkəmlik, zərbəyə həssaslıq. Zərbə və ya titrəmə altında keramika kimi qırılmağa meyllidir.
Nəticə:Alət "daha sərt", lakin daha "zərifdir".
Kobalt tərkibi nə qədər aşağı olarsa, alət bir o qədər sərt və aşınmaya davamlı, eyni zamanda daha kövrək olar; kobalt tərkibi nə qədər yüksək olarsa, alət bir o qədər sərt və zərbəyə davamlı, eyni zamanda daha yumşaq və daha az aşınmaya davamlı olar.
Müxtəlif Sənayelərdə Tətbiq Olunan Nisbətlər və Səbəblər:
Bu nisbət üçün belə sabit bir istinad yoxdur, Bcz-in müxtəlif istehsalçılarının öz reseptləri var, lakin ümumiyyətlə bu prinsiplərə əməl olunur:
1. Kobud emal, aralıqlı kəsmə, yüksək təsirli şərait (məsələn, döymələrin, tökmələrin kobud şəkildə dönməsi)
Ümumi nisbət: Nisbətən yüksək kobalt tərkibi, təxminən 10%-15% və ya daha yüksək.
Niyə?
Bu cür emal, bıçaqla qeyri-bərabər, sərt səthli taxta parçalarını əhəmiyyətli dərəcədə titrəmə və zərbə ilə doğramağa bənzəyir. Alət "möhkəm və zərbəyə davam gətirə bilən" olmalıdır. Təmasda qırılmaqdansa, bir az daha tez aşınması daha yaxşıdır. Yüksək kobalt tərkibli formul, alətə "bədən zirehini" taxmaq kimidir.
2. Bitirmə, Davamlı Kəsmə, Sərt Material Şərtləri (məsələn, bərkimiş poladın, titan ərintilərinin son döngəsi)
Ümumi nisbət: Nisbətən aşağı kobalt tərkibi, təxminən 6%-10%.
Niyə?
Bu növ emal dəqiqlik, səthi bitirmə və səmərəlilik əldə etməyə çalışır. Kəsmə sabitdir, lakin material çox sərtdir. Alətin "həddindən artıq aşınma müqaviməti və itilik saxlanması" tələb olunur. Burada sərtlik, şüşə oymaq üçün almazdan istifadə etmək kimi, ən vacib amildir. Aşağı kobalt tərkibli formula ən yüksək sərtlik təmin edir.
3. Ümumi Məqsədli Emal (Ən Çox Görülən Ssenarilər)
Ümumi nisbət: Orta kobalt tərkibi, təxminən 8%-10%.
Niyə?
Bu, hərtərəfli SUV kimi sərtlik, aşınma müqaviməti və möhkəmlik arasında "qızıl tarazlıq nöqtəsi" tapır. Ən geniş tətbiq sahəsini təklif edərək, bəzi kiçik zərbələrə davam gətirərək əksər materialların davamlı kəsilməsini təmin edə bilir.
4. Xüsusi Ultra-Həssas Emal, Yüksək Sürətli Kəsmə
Ümumi nisbət:Kobalt tərkibi çox aşağıdır, təxminən 3%-6% (bəzən tantal, niobium və s. kimi digər nadir metalların əlavələri ilə).
Niyə?
Super ərintilərin emalı, güzgü ilə işləmə və s. üçün istifadə olunur. Yüksək temperaturda (qırmızı sərtlik) ultra yüksək sərtliyi və kimyəvi sabitliyi qorumaq üçün alət tələb olunur. Aşağı kobalt tərkibi yüksək temperaturda kobaltın yumşalma təsirini minimuma endirir və volfram karbidinin "sərt oğlan" təbiətinin tam parlamasına imkan verir.
Nisbəti seçərkən bunu döyüşçünü təchiz etmək kimi qəbul edə bilərik:
Yüksək Kobalt (10%+): Ağır zireh və qalxanla təchiz olunmuş döyüşçü kimi, yüksək müdafiə (zərbəyə davamlı), cəbhə xəttində yaxın döyüş üçün uyğundur (kobud emal, aralıq kəsmə).
Orta Kobalt (8-10%): Zəncirvari poçtda cəngavər kimi, hücum və müdafiədə balanslaşdırılmış, əksər ənənəvi döyüşlər (ümumi təyinatlı emal) üçün uyğundur.
Aşağı Kobalt (6%-): Yüngül zirehli və ya dəri zirehli oxatan/qatil kimi, son dərəcə yüksək hücum gücünə (sərtlik, aşınmaya davamlılıq) malikdir, lakin qorunmağa ehtiyac duyur, təhlükəsiz məsafədən dəqiq zərbələr endirmək üçün uyğundur (bitirmə, davamlı kəsmə).
Və "ən yaxşı" nisbət yoxdur, yalnız mövcud emal şərtləri üçün "ən uyğun və ya ən uyğun nisbət" nisbəti var. Hansı materialın "kəsilməli" olduğuna və necə "kəsiləcəyinə" əsasən alət üçün ən uyğun "resepti" seçməliyik.
Huaxin haqqında: Volfram Karbid Sementli Kəsik Bıçaqları İstehsalçısı
CHENGDU HUAXIN CEMENTED CARBIDE CO.,LTD, ağac emalı üçün karbid əlavə bıçaqları, tütün və siqaret filtr çubuqlarının kəsilməsi üçün karbid dairəvi bıçaqlar, büzməli karton kəsilməsi üçün dəyirmi bıçaqlar, qablaşdırma üçün üç dəlikli ülgüc bıçaqları/yarıqlı bıçaqlar, lent, nazik təbəqə kəsmə, tekstil sənayesi üçün lif kəsici bıçaqlar və s. kimi volfram karbid məhsullarının peşəkar təchizatçısı və istehsalçısıdır.
25 ildən artıq inkişaf yolu ilə məhsullarımız ABŞ, Rusiya, Cənubi Amerika, Hindistan, Türkiyə, Pakistan, Avstraliya, Cənub-Şərqi Asiya və s. kimi ölkələrə ixrac edilmişdir. Əla keyfiyyət və rəqabətli qiymətlərlə çalışqanlığımız və məsuliyyətimiz müştərilərimiz tərəfindən bəyənilir. Yeni müştərilərlə yeni işgüzar münasibətlər qurmaq istərdik.
Bu gün bizimlə əlaqə saxlayın və məhsullarımızın keyfiyyətindən və xidmətlərindən yararlanın!
Yüksək performanslı volfram karbid sənaye bıçaqları məhsulları
Xüsusi Xidmət
Huaxin Sementlənmiş Karbid şirkəti, toz halından tutmuş hazır üyüdülmüş hissələrə qədər xüsusi volfram karbid bıçaqları, dəyişdirilmiş standart və standart blanklar və preformlar istehsal edir. Hərtərəfli çeşidlərimiz və istehsal prosesimiz, müxtəlif sənaye sahələrində ixtisaslaşmış müştəri tətbiqi problemlərini həll edən yüksək performanslı, etibarlı, şəbəkəyə yaxın formalı alətlər təqdim edir.
Hər Sənaye üçün Xüsusi Həllər
xüsusi hazırlanmış bıçaqlar
Sənaye bıçaqlarının aparıcı istehsalçısı
Bizi izləyin: Huaxin-in sənaye bıçaqları məhsullarının buraxılışlarını əldə etmək üçün
Müştərilərin ümumi sualları və Huaxin cavabları
Bu, miqdardan asılıdır, ümumiyyətlə 5-14 gün. Sənaye bıçaqları istehsalçısı olaraq, Huaxin Cement Carbide istehsalı sifarişlər və müştərilərin istəkləri ilə planlaşdırır.
Adətən, alış zamanı stokda olmayan xüsusi hazırlanmış maşın bıçaqları və ya sənaye bıçaqları istəsəniz, 3-6 həftə çəkir. Sollex Alış və Çatdırılma Şərtlərini burada tapa bilərsiniz.
Əgər alış-veriş zamanı stokda olmayan xüsusi hazırlanmış maşın bıçaqları və ya sənaye bıçaqları tələb edirsinizsə. Sollex Alış və Çatdırılma Şərtlərini Tapınburada.
Adətən T/T, Western Union... ilkin ödənişlə depozit edilir. Yeni müştərilərdən gələn bütün ilk sifarişlər əvvəlcədən ödənilir. Əlavə sifarişlər faktura ilə ödənilə bilər...bizimlə əlaqə saxlayındaha çox bilmək
Bəli, bizimlə əlaqə saxlayın. Sənaye bıçaqları müxtəlif formalarda, o cümlədən üst hissəli, alt hissəli dairəvi bıçaqlar, dişli/dişli bıçaqlar, dairəvi perforasiya bıçaqları, düz bıçaqlar, gilyotin bıçaqları, uclu bıçaqlar, düzbucaqlı ülgüc bıçaqları və trapesiya formalı bıçaqlar mövcuddur.
Ən yaxşı bıçağı əldə etməyinizə kömək etmək üçün Huaxin Cement Carbide sizə istehsalda sınaqdan keçirmək üçün bir neçə nümunə bıçaq təqdim edə bilər. Plastik plyonka, folqa, vinil, kağız və digər elastik materialların kəsilməsi və çevrilməsi üçün biz yarıqlı kəsici bıçaqlar və üç yuvalı ülgüc bıçaqları da daxil olmaqla çevrilmə bıçaqları təqdim edirik. Dəzgah bıçaqları ilə maraqlanırsınızsa, bizə sorğu göndərin və biz sizə təklif təqdim edəcəyik. Xüsusi hazırlanmış bıçaqlar üçün nümunələr mövcud deyil, lakin minimum sifariş miqdarını sifariş etməyiniz xahiş olunur.
Sənaye bıçaqlarınızın və tiyələrinizin uzunömürlülüyünü və raf ömrünü uzatmağın bir çox yolu var. Dəzgah bıçaqlarının düzgün qablaşdırılması, saxlama şəraiti, rütubət və hava istiliyi, eləcə də əlavə örtüklərin bıçaqlarınızı necə qoruyacağı və kəsmə performansını necə qoruyacağı barədə məlumat almaq üçün bizimlə əlaqə saxlayın.
Yazı vaxtı: 01 Dekabr 2025
